كيف يمكنني اختيار مادة أسطوانة الطحن المناسبة للكلنكر والخبث والحجر الجيري والفحم؟

لقد شاهدت مصانع تشتري أكمام أسطوانية "جيدة" ولا تزال تخسر أسابيع بسبب التشققات والاهتزازات والتآكل السريع. المشكلة الحقيقية ليست السعر. المشكلة هي عدم التطابق. كل مادة تدفع الأسطوانة بطريقة مختلفة، والمطابقة الخاطئة تحول الحمل العادي إلى حمل عطل.

اختر مادة جلبة الأسطوانة من خلال مطابقة كشط المادة ومستوى الصدمات والرطوبة والنعومة المستهدفة مع مقاومة الجلبة للتشقق وآلية التآكل. يحتاج الكلنكر والخبث إلى مقاومة أعلى للتشقق تحت الضغط العالي. يحتاج الحجر الجيري إلى مقاومة التآكل التي يمكن التحكم في تكلفتها. ويحتاج الفحم إلى تصميم مضاد للصدمات بالإضافة إلى التشغيل الآمن من الاشتعال.

كنت أعتقد أن "الصلابة أكثر أمانًا". ثم شاهدت جِلبًا صلبًا هشًا يتصدع في وقت مبكر على ماكينة تفريز بدا لي مستقرًا على الورق. بعد ذلك، بدأت في التعامل مع اختيار الأسطوانة مثل تصميم العملية. إذا واصلت قراءة سلوك المواد، يصبح اختيار الغلاف أكثر وضوحًا، وينخفض وقت تعطلي.

لماذا يتطلب طحن الكلنكر الخاص بي مواد أسطوانية عالية المقاومة للتشقق؟

يبدو طحن الكلنكر بسيطًا، ولكن الحمل يكون قاسيًا عند تشغيل الضغط العالي ومطاردة الدقة المستقرة. لقد رأيت شقوقًا دقيقة تبدأ على السطح وتنمو بسرعة عندما يكون الغلاف هشًا للغاية. بمجرد نمو الشقوق، يرتفع الاهتزاز، ثم يبدأ المحمل والمخفض في المعاناة.

يحتاج الكلنكر إلى أكمام أسطوانية تقاوم نمو التشققات تحت الضغط العالي والصدمات المتكررة من العقيدات الصلبة. من الناحية العملية، أختار المواد ذات الصلابة القوية والتحكم في التشقق، وليس فقط الصلابة العالية.

عندما أقوم بتقييم الكلنكر، أبدأ من ما يسبب الإجهاد. الكلنكر صلب وكاشط وغالبًا ما يأتي مع نطاق واسع لحجم التغذية. تتصرف العقيدات الكبيرة مثل المطارق داخل سرير طحن مستقر. إذا كانت طاحونتي تعمل بضغط تفاضلي مرتفع، فإن الأسطوانة تشهد تحميلًا دوريًا ثقيلًا. وهذا هو السبب في أن أكمام الحديد الزهر عالية الكروم غالبًا ما تظهر تشققات حتى عندما يبدو التآكل مقبولاً. بالنسبة للكلنكر، أركز على مقاومة التشقق أولاً، ثم مقاومة التآكل. كما أتحقق أيضًا من الرطوبة ودرجة الحرارة لأن كلاهما يغيران ثبات القاع. يقلل السرير المستقر من الصدمات، وهذا وحده يمكن أن يطيل العمر الافتراضي. أستخدم قائمة مرجعية بسيطة وأقوم بتسجيل كل عامل:

من واقع خبرتي، تساعد الأكمام المركبة المصنوعة من السيراميك المعدني هنا لأن المرحلة الخزفية توفر مقاومة للتآكل، بينما المصفوفة المعدنية تحملها وتمنع نمو الشقوق عند تغير الحمل.

كيف تؤثر ظروف طحن الخبث على اختياري لمادة جلبة الأسطوانة؟

يمكن أن يبدو الخبث "أكثر ليونة" من الكلنكر في بعض الأحيان، ولكنه يمكن أن يعاقب الأكمام بطرق أخرى. لقد رأيت إعدادات للخبث حيث تسببت الرطوبة والالتصاق في عدم استقرار القاع، ثم تعطلت الطاحونة، وتعرضت الأسطوانة لصدمات متكررة. ويدفع الخبث أيضًا المصانع نحو نقاوة أعلى، مما يزيد من الضغط والوقت تحت الحمل.

يحتاج طحن الخبث إلى أكمام تتعامل مع التآكل الكاشطة بالإضافة إلى عدم الاستقرار الناتج عن الرطوبة، لذا فإن مقاومة التشقق والسلوك المضاد للتشقق مهمان بقدر أهمية الصلابة. كما أنني أتعامل مع التجفيف وقوام العلف كجزء من اختيار الأكمام.

عندما أختار الخبث، أسأل دائمًا عن الرطوبة ونوع الطاحونة وطريقة التجفيف. تعمل العديد من خطوط الخبث بالتجفيف بالغاز الساخن المتكامل، ويمكن أن تؤدي تقلبات الرطوبة إلى تغيير طبقة الطحن في دقائق. يتسبب السرير المنهار في حدوث تلامس بين المعدن والمعدن أو مناطق التحميل العالية المفاجئة، وهذا هو المكان الذي تفشل فيه الأكمام الهشة. يمكن أن تكون قابلية طحن الخبث جيدة، ولكن الهدف الدقيق غالبًا ما يؤدي إلى مزيد من إعادة الدوران ومزيد من الوقت تحت الضغط. أضع في الاعتبار أيضًا الخصائص الهيدروليكية الكامنة للخبث. إذا أصبح الطحن الزائد شائعًا، ترتفع الطاقة، وترتفع الحرارة، ثم يتغير تدفق المواد مرة أخرى. من الناحية العملية، أهدف إلى الأكمام التي تدعم التآكل المستقر والتشغيل المستقر:

وهذا أحد الأسباب التي تجعلني أوصي غالبًا بمركب السيراميك المعدني للخبث. فهو يمنحني مقاومة التآكل دون أن يجبرني على تركيب هش يتشقق أثناء عدم الاستقرار.

ما هي مادة الأسطوانة التي يجب أن أستخدمها في الحجر الجيري لتحقيق التوازن بين التآكل والتكلفة؟

لا يحتاج الحجر الجيري عادةً إلى نفس مستوى مقاومة التشقق مثل الكلنكر، ولا أريد أن أدفع مبالغ زائدة مقابل حل لا تتطلبه عمليتي. لقد رأيت مصانع تشتري أكمامًا عالية الجودة للحجر الجيري ثم تكتشف أن عنق الزجاجة هو ضبط الفاصل أو التحكم في حجم التغذية، وليس عمر الأكمام.

بالنسبة للحجر الجيري، أختار مادة تتوافق مع الكشط المعتدل مع التكلفة المضبوطة، وغالبًا ما تكون سبيكة قوية مقاومة للتآكل أو مركبًا فقط عندما تكون الكشط عالية. وتعتمد الإجابة الصحيحة على محتوى السيليكا، والإنتاجية، وتكلفة التوقف عن العمل.

يبدأ قراري بشأن الحجر الجيري بالكيمياء ومخاطر التلوث. الحجر الجيري أسهل في الطحن من الكلنكر والخبث، ولكن بعض الحجر الجيري يحتوي على سيليكا عالية أو شوائب صلبة تزيد من التآكل بسرعة. كما أنني أضع في اعتباري أيضًا الدقة المستهدفة. إذا كنت أقوم بتشغيل منتج خشن، يمكنني استخدام مادة جلبة أبسط ولا يزال بإمكاني الحصول على عمر افتراضي جيد. وإذا قمت بتشغيل منتج ناعم جدًا، يرتفع التآكل وترتفع الطاقة، ومن ثم قد أبرر استخدام درجة أعلى. في العديد من المصانع، تأتي أفضل الوفورات في العديد من المصانع من تكلفة دورة الحياة، وليس من أرخص الأكمام. إذا كان الغلاف الرخيص يجبرني على التوقف المتكرر، فإن التكلفة الحقيقية هي وقت الإغلاق والعمالة والإنتاج المفقود. أستخدم وجهة نظر عملية:

لذا فإن إجابتي عن الحجر الجيري نادراً ما تكون "الأصعب". إنه "الأصعب بما فيه الكفاية والأقسى بما فيه الكفاية ويسهل دعمه محلياً."

كيف يمكنني اختيار مواد الأسطوانة المضادة للصدمات لتطبيقات طحن الفحم؟

يبدو طحن الفحم مختلفًا لأن السلامة والاستقرار مهمان بقدر أهمية التآكل. لقد تعاملت مع حالات تسبب فيها تباين تغذية الفحم في حدوث اصطدام، ثم تآكلت حافة الأسطوانة بسرعة، ثم ارتفع الاهتزاز. كما أنني لا أتجاهل أبدًا الحساسية الحرارية، لأن الحرارة والشرر ليست مجرد مشاكل صيانة.

بالنسبة للفحم، أختار مواد وتصميمات الأسطوانة التي تقاوم الصدمات وتقطيع الحواف مع دعم التشغيل الآمن منخفض الشرر وممارسات التخميد. كما أنني أنتبه جيدًا للرطوبة والتجفيف لأنهما يغيران سلوك الطحن.

غالبًا ما يأتي الفحم برطوبة متغيرة وصلابة متغيرة وأجسام غريبة. يمكن لكتلة صلبة مفاجئة أو معدن متشرد أن يحدث صدمة حادة. إذا كان الغلاف هشًا، فإنه يتشقق. إذا كانت البُرادة هشّة، فإن الحطام يتدفق، ومن ثم يتسارع التآكل وتصبح الطاحونة غير مستقرة. تعمل العديد من أنظمة الفحم أيضًا بالهواء الساخن للتجفيف، ويجب أن يتحكم النظام في الأكسجين ودرجة الحرارة. لذلك لا أختار المواد بمعزل عن بعضها البعض. أقوم بمواءمة صلابة الأكمام مع تصميم سلامة النظام. كما أنني أضع في الاعتبار نوع الطاحونة. تحتاج الطاحونة العمودية إلى تحكم مستقر في القاع، في حين أن نظام الطاحونة الكروية له مناطق تآكل مختلفة. وإليك كيف أضعها في إطار:

وباختصار، يدفعني الفحم نحو الصلابة والتحكم في العملية. لا يمكن لأفضل الأكمام أن تصلح عملية محفوفة بالمخاطر، ولكن الأكمام الخاطئة يمكن أن تزيد من المخاطر.

لماذا يعتبر مركب السيراميك المعدني الخزفي أفضل لظروف طحن المواد المختلطة؟

إن طحن المواد المختلطة هو المكان الذي تخسر فيه العديد من المصانع المال، لأنها تحاول تشغيل حل كم واحد عبر المطاحن ذات الأحمال المختلفة جدًا. لقد رأيت مصنعًا يستخدم غلافًا هشًا عالي الصلابة يعمل على الحجر الجيري، ثم يتشقق بسرعة عند نقله إلى طحن الكلنكر. لقد رأيت أيضًا جلبة صلبة تنجو من الكلنكر ولكنها تتآكل بسرعة كبيرة على الخبث.

غالبًا ما يكون مركب السيراميك المعدني أفضل للظروف المختلطة لأنه يجمع بين مقاومة التآكل العالية من مراحل السيراميك ومقاومة التشقق والصدمات من مصفوفة معدنية صلبة. يمنحني ذلك نافذة تشغيل آمنة أوسع عند تغير التغذية والظروف.

عندما أفكر في الظروف المختلطة، أفكر في أنماط الفشل. تفشل بعض المواد عن طريق التآكل المستمر. وبعضها يفشل عن طريق التشقق والتشقق. يخلق الطحن المختلط كلا الأمرين، وأحيانًا في نفس النوبة. تغير الرطوبة السرير. حجم التغذية يغير التأثير. الدقة تغير الضغط والوقت تحت الحمل. تكافح المادة أحادية الطور لأنها يجب أن تكون صلبة للغاية لمقاومة التآكل، ولكن الصلابة الشديدة قد تعني الهشاشة. يمنحني الهيكل المركب القيام بوظيفتين في آن واحد. في نهجنا المركب من المعدن والسيراميك في شركة Dafang-Casting، أركز على الترابط القوي بين المراحل حتى لا يتساقط السيراميك ولا يتشقق المعدن بسهولة. كما أنني أنظر أيضًا إلى كيفية توزيع المرحلة الصلبة حتى لا يتركز الضغط.

وهذا هو السبب في أن المركب غالبًا ما يكون توصيتي الافتراضية عندما يحتاج مصنع واحد إلى حل واحد في عدة مصانع.

كيف تؤثر مستويات صلابة المواد الخام المختلفة على اختيار الأكمام الدوارة؟

تبدو الصلابة والكشط متشابهين، لكنهما ليسا متماثلين. لقد رأيت مادة "متوسطة الصلابة" مع تلوث الكوارتز الصلب تسبب تآكلًا أسرع من المتوقع. لقد رأيت أيضًا كلنكر عالي الصلابة يتصرف بشكل جيد عندما يكون السرير مستقرًا ويتم التحكم في حجم التغذية. لذلك أستخدم الصلابة كنقطة بداية، وليست الإجابة النهائية.

تدفعني الصلابة العالية والقدرة على الكشط نحو مقاومة أعلى للتآكل، بينما تدفعني مخاطر الصدمات العالية نحو صلابة أعلى ومقاومة أعلى للتشقق. الكم الأيمن هو الذي يطابق وضع التآكل والفشل السائد في طاحونتي.

من الناحية العملية، أقوم بتعيين المواد في مساحة قرار بسيطة: التآكل مقابل الصدمة. وغالبًا ما يكون الكلنكر والخبث مرتفعًا على كليهما، اعتمادًا على التغذية. عادةً ما يكون الحجر الجيري أقل عند الصدم، ولكن يمكن أن يرتفع عند التآكل إذا كانت السيليكا عالية. غالبًا ما يكون الفحم أقل عند التآكل ولكن يمكن أن يكون مرتفعًا عند الصدم بسبب الأجسام الغريبة وتباين التغذية. أقوم أيضًا بإحضار مؤشر عمل السندات وقابلية الطحن لأنها تشير إلى مقدار الطاقة التي سأستخدمها، والطاقة الأعلى تعني ضغطًا أعلى على الأسطح. ثم أربط ذلك بنوع ماكينة التفريز. تخلق طاحونة VRM ذات الضغط التفاضلي العالي والهدف الدقيق ضغطًا مختلفًا عن الطاحونة الكروية. هذا هو تخطيطي البسيط:

يمنعني هذا الإطار من ارتكاب الخطأ الشائع المتمثل في الاختيار حسب رقم الصلابة فقط.

كيف يمكنني تجنب التشقق المبكر عند طحن الكلنكر والخبث؟

عندما يحدث التشقق مبكرًا، عادةً ما أجد أكثر من سبب واحد. قد يكون الغلاف هشًا للغاية، لكن العملية غالبًا ما تضيف ضغطًا من خلال السرير غير المستقر أو الاهتزاز العالي أو ضعف التحكم في التغذية. لقد قمت بحل العديد من حالات التشقق عن طريق تغيير كل من الغلاف ونافذة التشغيل.

لتجنب التشقق المبكر، أقوم بتقليل الصدمات وارتفاعات الإجهاد من خلال تثبيت سرير الطحن، والتحكم في حجم التغذية والرطوبة، واستخدام أكمام ذات مقاومة قوية للتشقق والترابط. أتعامل مع التشقق كمشكلة نظام، وليس فقط كمشكلة مادية.

بالنسبة للكلنكر والخبث، أراقب ثلاثة أشياء أولًا: توزيع حجم اللقم، وتقلبات الرطوبة، واتجاه الاهتزاز. يمكن أن تؤدي العقيدات الكبيرة أو التغذية الرطبة المفاجئة إلى انهيار السرير وإنشاء مناطق تلامس مباشر. يمكن أن يؤدي ذلك إلى حدوث تشقق حتى في الأكمام الجيدة. أقوم أيضًا بفحص ضغط الطحن وإعدادات الفاصل لأن إعادة التدوير العالية يمكن أن تبقي المواد في المطحنة لفترة أطول وتزيد من الإجهاد الدوري. ثم أنظر إلى اختيار المواد. إذا كانت الجلبة عالية الصلابة ولكن منخفضة الصلابة، فقد تتشقق تحت تغير الحمل العادي. يمكن أن يساعد مركب المعدن والسيراميك لأنه يمكن أن يقاوم التآكل مع إبطاء نمو الشقوق. وأراجع أيضًا ممارسات الصيانة، لأن سوء التركيب والشد غير المتكافئ يمكن أن يخلق تركيزًا للإجهاد.

عندما أفعل كلا الجانبين، تتوقف الشقوق عن كونها "إخفاقات غامضة" وتصبح قابلة للوقاية منها.

ما هو الحل المادي الذي يمكن أن يطيل عمر الأكمام الدوارة الخاصة بي عبر عدة طواحين تفريز؟

عندما يقوم مصنع بتشغيل عدة مصانع، فإن أكبر تكلفة خفية ليست سعر الكم. بل هو الوقت المستغرق في إدارة قطع الغيار المختلفة، وسلوكيات التآكل المختلفة، ومخاطر الفشل المختلفة. لقد رأيت مصانع تبسط هذا الأمر وتحقق الاستقرار فقط من خلال استخدام حل موحد طويل العمر في الخطوط الأكثر تطلبًا.

غالبًا ما يطيل الحل عالي المقاومة للتشقق والتآكل مثل الأكمام المركبة المصنوعة من السيراميك المعدني والسيراميك من العمر الافتراضي عبر العديد من طواحين التفريز لأنها تتحمل نطاقات تشغيل أوسع وأنماط تآكل مختلطة. كما أنه يقلل من تنوع قطع الغيار وتكرار الصيانة.

أتعامل مع هذا الأمر باعتباره مشكلة دورة حياة وموثوقية. إذا اخترت أكمامًا منفصلة منخفضة التكلفة لكل مادة، فقد أقلل من تكلفة الشراء، لكنني أزيد من أحداث التوقف عن العمل وتعقيدات قطع الغيار. إذا اخترت حلاً واحدًا قويًا، فقد أدفع أكثر لكل جِلب، لكنني غالبًا ما أستفيد من عدد أقل من حالات التوقف، وعدد أقل من إصلاحات اللحام الطارئة، وتشغيل أكثر استقرارًا لمطحنة التفريز. أتحقق أيضًا من الدعم المحلي. إذا كان من الصعب الحصول على درجة كم أو كان تسليمها بطيئًا، فإن ذلك يخلق مخاطر. هدفنا في شركة Dafang-Casting هو صنع غلاف يصمد في ظروف الكلنكر والخبث، ولا يزال يعمل بسلاسة على الحجر الجيري والفحم عند الحاجة. يساعد الهيكل المعدني السيراميكي لأنه يوازن بين التآكل ومقاومة التشقق. ما زلت أقوم بتفصيل التفاصيل مثل نسبة الطور الصلب، ودرجة المصفوفة، وهندسة الغلاف لكل مطحنة.

هذه هي الطريقة التي أطيل بها عمر الأكمام دون تحويل المصنع إلى "متحف قطع غيار مخصصة".

كيف يمكنني تقليل تكلفة الطحن الإجمالية عن طريق اختيار مادة الأسطوانة المناسبة؟

لقد رأيت مصانع تركز على سعر وحدة الكم وتغفل التكلفة الأكبر. التكلفة الكبيرة هي وقت التعطل، وفقدان الإنتاج، والطاقة الإضافية، والصيانة المتكررة. يمكن أن يقلل الغلاف الأفضل من طفرات الطاقة ويحقق الاستقرار للمطحنة، ويمكن أن يساوي ذلك أكثر من الغلاف نفسه.

لتقليل التكلفة الإجمالية للطحن، أختار غلافًا يقلل من تكلفة دورة الحياة: معدل التآكل، ومخاطر التشقق، وساعات الصيانة، واستخدام الطاقة، والإنتاج المفقود. نادراً ما يعطي أقل سعر للشراء أقل تكلفة إجمالية.

نموذج التكلفة الخاص بي بسيط وعملي. أقارن بين الخيارات على مدى حملة كاملة، وليس لكل طن من معدن الأكمام. إذا كان الغلاف يدوم لفترة أطول ولكنه يسبب عدم الاستقرار، فقد يزيد من استخدام الطاقة وحمل الفاصل. إذا كان الكم يبلى بسرعة ولكن لا يتشقق أبدًا، فقد يظل أرخص إذا كان الاستبدال سريعًا ومخططًا له. لذلك أحتاج إلى أرقام خاصة بالمصنع: الإنتاجية، وتكلفة الطاقة، وتكلفة الإغلاق في الساعة، وعمالة الصيانة. وأقوم أيضًا بتضمين تكلفة المخاطر، لأن أي عطل غير مخطط له يمكن أن يتلف المكونات الأخرى. ثم أختار الكم الذي يقلل من المجموع. لقد استخدمت هذا الجدول مع العديد من الفرق:

هذا هو السبب في أنني غالباً ما أوصي بمركب السيراميك المعدني في الخطوط عالية الخطورة. يمكن أن يقلل من كل من أحداث التآكل والتشقق، والتي عادة ما تهيمن على التكلفة الإجمالية.

كيف يمكنني الحصول على توصية مواد الأسطوانة المخصصة لظروف طاحونتي؟

لا أعطي توصية جادة أبدًا استنادًا إلى "نحن نطحن الكلنكر" أو "نحن نطحن الخبث" فقط. فالاختيار الأفضل يأتي من بيانات التشغيل الحقيقية. عندما أحصل على المدخلات الصحيحة، يمكنني تضييق نطاق هيكل الكم والدرجة بسرعة، ويمكنني التنبؤ بنمط الفشل قبل حدوثه.

تحتاج التوصية المخصصة إلى خصائص المواد، ونوع ماكينة التفريخ، ومعلمات التشغيل، وهدف الدقة، وسجل الأعطال، بحيث تتطابق درجة الغلاف مع دوافع التآكل والتشقق الحقيقية. وبهذا، يمكنني اقتراح تصميم كم وخطة دورة حياة وليس فقط اسم مادة.

إليك ما أجمعه عادةً في صفحة واحدة. أبقي الأمر بسيطًا لأن فرق المصنع مشغولة، ولا أريد مسحًا طويلًا لا يكمله أحد. أحتاج إلى بيانات المواد: مؤشرات الصلابة، وقرائن الكشط، ونطاق الرطوبة، وتوزيع حجم اللقم، والتركيب الكيميائي الذي قد يؤثر على سلوك الطحن ومخاطر التلوث. أحتاج إلى بيانات المطحنة: نوع المطحنة (مطحنة VRM، مطحنة كروية، مطحنة أسطوانية)، وحجم الأسطوانة، ونطاق الضغط، وسرعة الطاولة، ونوع الفاصل، وتدفق الهواء وإعدادات التجفيف إن وجدت. أحتاج إلى أهداف الأداء: الإنتاجية والدقة وPSD. أحتاج أيضًا إلى التاريخ: من أين تبدأ الشقوق، ومتى يتسارع التآكل، وما هي الإصلاحات التي تم إجراؤها. باستخدام ذلك، يمكنني مطابقة تصميم الأكمام مع ظروفك الحقيقية واقتراح تغييرات تقلل من الضغط.

إذا قمت بمشاركة هذه التفاصيل، يمكنني تقديم توصية واضحة وشرح سبب ملاءمتها، ويمكنني مساعدتك في تقليل وقت التعطل والتكلفة الإجمالية في نفس الخطة.

الخاتمة

أقوم باختيار مواد الأسطوانة من خلال مطابقة دوافع التآكل والتشقق الحقيقية للكلنكر والخبث والحجر الجيري والفحم، وليس بالصلابة وحدها. أتعامل مع الرطوبة وحجم التغذية وهدف النعومة واستقرار المطحنة كجزء من اختيار المواد. عندما أحتاج إلى حل واحد عبر الظروف المختلطة، غالبًا ما أختار مركب السيراميك المعدني لأنه يوازن بين مقاومة التآكل والتحكم في التشقق. إذا كنت تريد إجابة مخصصة، يمكن لشركة Dafang-Casting أن توصي بتصميم جلبة بناءً على بيانات طاحونتك وسجل الأعطال لديك.