\n| Gro\u00dffl\u00e4chige Abplatzungen<\/td>\n | Interne Defekte und geringe Schlagz\u00e4higkeit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Die Lieferanten treiben manchmal den Kohlenstoff- und Legierungsgehalt in die H\u00f6he, um eine h\u00f6here H\u00e4rte zu erreichen, und k\u00fchlen das Gussteil dann zu schnell ab. Die H\u00e4rtepistole zeigt HRC 60+ an, so dass sich jeder sicher f\u00fchlt. Aber die Matrix wird voll von gro\u00dfen Karbiden in einem spr\u00f6den Netzwerk. Unter dem Druck des Walzens und dem pl\u00f6tzlichen Aufprall des \u00fcbergro\u00dfen Vorschubs entstehen an diesen Schwachstellen Mikrorisse. Sie schlie\u00dfen sich zusammen und f\u00fchren dazu, dass Teile der Oberfl\u00e4che abfallen. In einem VRM ist die Belastung nicht statisch. Der Druck \u00e4ndert sich, die Bettdicke ist nicht konstant, und die Walzen rutschen und vibrieren. In dieser realen Umgebung funktioniert eine etwas geringere H\u00e4rte mit einer duktilen Unterst\u00fctzung oft besser als eine \"sehr harte, aber glasartige\" Struktur.<\/p>\n Wie kann ich H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit in Einklang bringen, um die Lebensdauer meiner Walzenh\u00fclsen zu verl\u00e4ngern?<\/h2>\nIch erlebe oft, dass Betriebe nach einem Misserfolg von \"superharten\" auf \"sehr z\u00e4he\" Materialien umsteigen. Dann stellen sie fest, dass die Abnutzung zu schnell erfolgt. Dieses Hin- und Herwechseln kostet Zeit, Geld und Vertrauen innerhalb der Anlage.<\/p>\n Um H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit auszubalancieren, schaue ich mir zun\u00e4chst die Hauptausfallart an. Wenn der Verschlei\u00df die Grenze ist, erh\u00f6he ich die H\u00e4rte bei gleichbleibender Z\u00e4higkeit. Wenn Rissbildung die Grenze ist, passe ich die Legierung und die W\u00e4rmebehandlung an, um die Z\u00e4higkeit zu erh\u00f6hen, auch wenn die H\u00e4rte leicht sinkt.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)H\u00e4rte-Z\u00e4higkeit-Bilanztabelle<\/a><\/p>\nEine einfache Art und Weise, wie ich \u00fcber Gleichgewicht denke<\/h3>\nIch mag eine sehr einfache Tabelle, wenn ich mit Teams spreche:<\/p>\n \n\n\n| Hauptproblem gesehen<\/th>\n | Fokus H\u00e4rte<\/th>\n | Fokus Z\u00e4higkeit<\/th>\n | Meine \u00fcbliche Aktion<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Schnelle Abnutzung der Uniform<\/td>\n | \u2191<\/td>\n | \u2192<\/td>\n | Erh\u00f6hen Sie die H\u00e4rte etwas<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Kantenabsplitterung<\/td>\n | \u2192<\/td>\n | \u2191<\/td>\n | Verbessern Sie Widerstandsf\u00e4higkeit und Unterst\u00fctzung<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Gro\u00dffl\u00e4chige Abplatzungen<\/td>\n | \u2193 leicht<\/td>\n | \u2191\u2191<\/td>\n | Legierung\/Mikrostruktur \u00e4ndern<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Vibration und L\u00e4rm<\/td>\n | \u2192<\/td>\n | \u2191<\/td>\n | Pr\u00fcfen Sie Konstruktion, Belastung und Material<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Um das richtige Gleichgewicht herzustellen, nutzen wir das Legierungsdesign und die W\u00e4rmebehandlung. Wir k\u00f6nnen zum Beispiel Karbide verfeinern, durchgehende spr\u00f6de Netzwerke vermeiden und eine starke, aber duktile Matrix erhalten. Bei Metall-Keramik-Verbundwerkstoffen kann ich sehr harte Zonen dort platzieren, wo der Gleitverschlei\u00df am h\u00f6chsten ist, und z\u00e4heren Stahl in Bereichen, die St\u00f6\u00dfen und Biegungen ausgesetzt sind. In der Praxis verfolge ich nicht einen einzigen magischen H\u00e4rtewert. Ich definiere einen H\u00e4rtebereich zusammen mit einem Zielwert f\u00fcr die Schlagz\u00e4higkeit (z.B. einem Charpy-Wert), der zum M\u00fchlentyp, zum Druck und zum Vorschub passt. Diese Mischung sorgt f\u00fcr eine viel stabilere Lebensdauer als die H\u00e4rte allein.<\/p>\n Warum rei\u00dft mein derzeitiges Verschlei\u00dfteil bei Sto\u00dfbelastungen?<\/h2>\nViele Benutzer berichten mir, dass die H\u00fclse anfangs gut aussieht. Aber nachdem ein schwerer Anschlag oder ein gro\u00dfes Metallst\u00fcck durchgegangen ist, stellen sie einen Riss auf der Oberfl\u00e4che fest. Manchmal l\u00f6st sich die M\u00fchle erst bei starken Vibrationen.<\/p>\n Risse bei Sto\u00dfbelastungen bedeuten in der Regel, dass das Material die Sto\u00dfenergie nicht absorbieren kann. Die Matrix ist zu spr\u00f6de, die Konstruktion f\u00fchrt zu einer Spannungskonzentration oder der Guss und die W\u00e4rmebehandlung haben versteckte Defekte hinterlassen, die beim Aufprall wachsen.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)Rissbildung durch Aufprall vrm Walze<\/a><\/p>\nWas Impact wirklich im Inneren der H\u00fclle macht<\/h3>\nIch m\u00f6chte das Thema in drei Teile aufteilen:<\/p>\n \n\n\n| Faktor<\/th>\n | Frage, die ich vor Ort stelle<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Material Z\u00e4higkeit<\/td>\n | Ist die Charpy-Z\u00e4higkeit getestet und garantiert?<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Design und Geometrie<\/td>\n | Sind die Ecken scharfkantig? Ist die Wand sehr d\u00fcnn?<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Betriebsbedingungen<\/td>\n | Gibt es ein Metall, das durchl\u00e4uft, einen gro\u00dfen Vorschub oder einen erh\u00f6hten Druck?<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Ein einziger starker Aufprall sendet eine Spannungswelle durch die H\u00fclse. Wenn die Struktur voller grober Karbide in einem schwachen Netzwerk ist, entstehen an diesen Stellen Risse. Wenn Gussfehler wie Porosit\u00e4t oder Schrumpfung unter der Oberfl\u00e4che sitzen, kann der Aufprall sie in Makrorisse verwandeln. Scharfe Kanten und d\u00fcnne Querschnitte erh\u00f6hen ebenfalls die lokale Spannung. Ich habe schon H\u00fclsen mit perfekten H\u00e4rteberichten gesehen, aber ohne Angaben zur Schlagz\u00e4higkeit. Bei unserer Arbeit verlangen wir immer Schlag- und Biegeversuche und manchmal sogar eine Bruchanalyse nach dem Versagen. Auf diese Weise k\u00f6nnen wir beurteilen, ob die H\u00fclse versagt hat, weil sich das Material unter einem echten Sto\u00df nicht biegen und erholen konnte.<\/p>\n Wie verbessern Metall-Keramik-Verbundwalzen die Z\u00e4higkeit meines VRM-Systems?<\/h2>\nAls ich zum ersten Mal Metall-Keramik-Verbundh\u00fclsen in einem Werk einf\u00fchrte, bef\u00fcrchteten die Leute, dass die Keramik die H\u00fclse br\u00fcchiger machen w\u00fcrde. Sie dachten, \"Keramik\" bedeute \"zerbrechlich wie Glas\". Die Ergebnisse in der Praxis haben sie \u00fcberrascht.<\/p>\n Metall-Keramik-Verbundwalzen verwenden sehr harte Keramikzonen, die in eine z\u00e4he Metallmatrix eingebettet sind. Sie verbessern die Z\u00e4higkeit des Systems, da die Matrix St\u00f6\u00dfe und Biegungen aush\u00e4lt, w\u00e4hrend die Keramik den gr\u00f6\u00dften Teil des Abriebs an der Oberfl\u00e4che aufnimmt.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)Metall-Keramik-Verbundwerkstoff vrm Walze<\/a><\/p>\nWie die Verbundstruktur funktioniert<\/h3>\nNormalerweise erkl\u00e4re ich die Struktur folgenderma\u00dfen:<\/p>\n \n\n\n| Teil der H\u00fclse<\/th>\n | Hauptrolle<\/th>\n | Ben\u00f6tigtes Eigentum<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Keramische Eins\u00e4tze \/ Zonen<\/td>\n | H\u00e4lt starken Abrieb aus<\/td>\n | Sehr hohe H\u00e4rte<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Metall-Matrix<\/td>\n | Tragen Sie Last und Aufprall<\/td>\n | Hohe Z\u00e4higkeit, gute Duktilit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Anleihebereich<\/td>\n | Stress sicher \u00fcbertragen<\/td>\n | Starke metallurgische Bindung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Bei den Verbundwerkstoff-Designs von Dafang-Casting setzen wir Keramik in die Verschlei\u00dffl\u00e4che ein, wo das Material gleitet und schleift. Die Matrix um die Keramik herum besteht aus einer speziell entwickelten Stahllegierung mit kontrollierter H\u00e4rte und guter Schlagfestigkeit. Diese Kombination bedeutet, dass die Keramik vor Verschlei\u00df sch\u00fctzt, w\u00e4hrend der Stahl spr\u00f6des Versagen verhindert. Der Schl\u00fcssel ist die Verbindung. Wir verwenden ein zentrifugales Verbundverfahren, so dass die Keramik und das Metall gut verschmolzen sind und sich im Betrieb nicht trennen. Wenn die Walze auf einen gro\u00dfen Klinker oder ein Metallst\u00fcck trifft, absorbiert der Metallteil den gr\u00f6\u00dften Teil des Sto\u00dfes. Dadurch wird verhindert, dass die Keramik bricht und die gesamte H\u00fclse rei\u00dft. In der Praxis k\u00f6nnen Verbundwerkstoffkonstruktionen also sowohl die Verschlei\u00dflebensdauer als auch die Z\u00e4higkeit des Systems erh\u00f6hen, wenn sie richtig konstruiert sind.<\/p>\n Welcher H\u00e4rtegrad ist f\u00fcr meine Zement- oder Rohm\u00fchlenbedingungen tats\u00e4chlich geeignet?<\/h2>\nIch werde am Telefon oft nach einer \"idealen HRC-Nummer\" gefragt. Die Leute wollen eine einfache Antwort wie \"verwenden Sie HRC 60 f\u00fcr alles\". Aber ich habe gesehen, dass dies nicht f\u00fcr alle M\u00fchlen und Vorsch\u00fcbe gilt.<\/p>\n Die geeignete H\u00e4rte h\u00e4ngt von der Materialart, der Partikelgr\u00f6\u00dfe, dem Druck und dem Aufprallniveau ab. Rohm\u00fchlen verwenden oft eine etwas geringere H\u00e4rte mit h\u00f6herer Z\u00e4higkeit, w\u00e4hrend Feinzementm\u00fchlen und Schlackenm\u00fchlen eine h\u00f6here H\u00e4rte verwenden k\u00f6nnen, wenn der Aufprall unter Kontrolle ist.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)H\u00e4rtebereich f\u00fcr Zementrohm\u00fchlen<\/a><\/p>\nTypische H\u00e4rtebereiche, die ich als Ausgangspunkt verwende<\/h3>\nDies ist eine einfache Ausgangstabelle, die ich in Gespr\u00e4chen verwende (die Werte sind allgemeine Bereiche, ein echtes Design braucht mehr Details):<\/p>\n \n\n\n| M\u00fchle Typ<\/th>\n | Futtermittel \/ Material<\/th>\n | Typischer H\u00e4rtebereich (HRC)<\/th>\n | H\u00e4rtebedarf<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Rohm\u00fchle<\/td>\n | Kalkstein, Ton<\/td>\n | 52-58<\/td>\n | Mittel-hoch<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Zementoberfl\u00e4che VRM<\/td>\n | Klinker + Gips<\/td>\n | 55-62<\/td>\n | Medium<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Schleifen von Schlacke<\/td>\n | Schlacke, Puzzolan<\/td>\n | 56-64<\/td>\n | Medium<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Kohlem\u00fchle<\/td>\n | Kohle, Petrolkoks<\/td>\n | 48-56<\/td>\n | Hoch an den R\u00e4ndern<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n In Rohm\u00fchlen st\u00f6\u00dft der gro\u00dfe, weiche Kalkstein die Walzen unter hohem Druck an. Ich bevorzuge hier eine etwas geringere H\u00e4rte, aber eine starke, z\u00e4he Matrix. In Zementm\u00fchlen ist der Klinker abrasiver, so dass eine h\u00f6here H\u00e4rte hilfreich ist, solange die Konstruktion gro\u00dfe Aufprallereignisse verhindert. Bei Schlacke ist das Material sehr abrasiv, so dass keramische Verbundwerkstoffe oder Legierungen mit h\u00f6herer H\u00e4rte sinnvoll sind, aber auch hier ist eine sichere Z\u00e4higkeit erforderlich. In Kohlem\u00fchlen kommen h\u00e4ufig Fremdk\u00f6rper wie Steine oder Metall vor; hier ist die Z\u00e4higkeit an den Kanten entscheidend. Diese Werte sind keine festen Regeln. Ich vergleiche sie immer mit dem Hauptversagensmodus und dem fr\u00fcheren Verhalten der H\u00fclse, bevor ich ein endg\u00fcltiges H\u00e4rteziel festlege.<\/p>\n Wie kann ich Abplatzungen und Risse in den Walzenm\u00e4nteln meiner Kohlem\u00fchle reduzieren?<\/h2>\nKohlem\u00fchlen bereiten oft die gr\u00f6\u00dften Kopfschmerzen. Ich habe gesehen, wie Muffen in der N\u00e4he der Kanten abgebrochen sind und starke Vibrationen verursacht haben. Viele Fabriken akzeptieren dies als \"normal\", aber das muss nicht so sein.<\/p>\n Um Abplatzungen und Risse in Kohlem\u00fchlenm\u00e4nteln zu reduzieren, konzentriere ich mich auf h\u00e4rtere Legierungen, ein besseres Kantendesign, strenge Qualit\u00e4tskontrollen beim Gie\u00dfen und Betriebspraktiken, die das Eindringen von Metall und Steinen sowie pl\u00f6tzliche Lastwechsel begrenzen.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)Abplatzen der Kohlem\u00fchlenwalze<\/a><\/p>\nSchl\u00fcssel, die ich in Kohlem\u00fchlenf\u00e4llen pr\u00fcfe<\/h3>\nSo strukturiere ich meine Inspektion:<\/p>\n \n\n\n| Bereich<\/th>\n | Was ich mir ansehe<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Material<\/td>\n | Legierungstyp, Charpy-Wert, H\u00e4rtebereich<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Entwurf<\/td>\n | Kantenradius, Wandst\u00e4rke, Unterlage<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Gie\u00dfen<\/td>\n | UT \/ RT Berichte, Porosit\u00e4t, Schrumpfung<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Operation<\/td>\n | Metalldetektoren, Futtermittelkontrolle, Start\/Stopp<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Kohle ist weniger abrasiv als Klinker, so dass wir keine extreme H\u00e4rte ben\u00f6tigen. Aber wir sind starken St\u00f6\u00dfen durch Steine und Fremdk\u00f6rper ausgesetzt. Ich w\u00e4hle in der Regel Materialien im Bereich HRC 48-56 mit h\u00f6herer Schlagz\u00e4higkeit und guter Rissbest\u00e4ndigkeit. Wir \u00e4ndern auch die Kantenform, um scharfe Ecken und d\u00fcnne Lippen zu vermeiden, die leicht brechen. Die Gussqualit\u00e4t ist hier sehr wichtig. Versteckte Defekte werden beim Aufprall zu Rissanf\u00e4ngern. Deshalb dr\u00e4ngen wir auf strenge zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfungen bei Verbundwerkstoff- und Legierungsteilen. Was den Betrieb betrifft, so erinnere ich die Teams daran, Metalldetektoren, Magnete und einfache Siebe zu verwenden. Ich habe gro\u00dfe Verbesserungen bei der Lebensdauer der Muffen gesehen, indem ich verhindert habe, dass gro\u00dfe Steine und Metall in die M\u00fchle gelangen.<\/p>\n Sollte ich bei meinen Betriebsmitteln der Schlagfestigkeit oder der Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte den Vorrang geben?<\/h2>\nWenn ich an Besprechungen mit Prozess- und Wartungsteams teilnehme, m\u00f6chte die eine Seite oft mehr H\u00e4rte und die andere Seite mehr Z\u00e4higkeit. Beide haben gute Gr\u00fcnde, die auf ihren t\u00e4glichen Schmerzen beruhen.<\/p>\n Wenn Ihr Hauptproblem die schnelle, gleichm\u00e4\u00dfige Abnutzung ist, sollten Sie der H\u00e4rte den Vorrang geben. Wenn Ihr Hauptproblem Absplitterungen, Abplatzungen oder Risse sind, sollten Sie der Schlagfestigkeit den Vorrang geben. Bei den meisten VRMs legen wir zuerst die H\u00e4rte fest und stellen dann sicher, dass die Z\u00e4higkeit hoch genug ist, um nicht zu versagen.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)Schlagkraft vs. H\u00e4rte Priorit\u00e4t<\/a><\/p>\nEinfache Entscheidungslogik, die ich verwende<\/h3>\nIch zeichne oft eine kleine Tabelle auf das Whiteboard:<\/p>\n \n\n\n| Was Sie auf der H\u00fclle sehen<\/th>\n | Priorit\u00e4t<\/th>\n | Meine Empfehlung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Glatte, abgenutzte Oberfl\u00e4che \u00fcberall<\/td>\n | H\u00e4rte<\/td>\n | H\u00f6here H\u00e4rte oder Keramikverbundstoff<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Viele kleine Chips an den Kanten<\/td>\n | Sto\u00dffestigkeit<\/td>\n | Erh\u00f6hung der Widerstandsf\u00e4higkeit und Unterst\u00fctzung<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Gro\u00dfe Brocken fehlen (Abplatzungen)<\/td>\n | Sto\u00dffestigkeit<\/td>\n | \u00c4ndern Sie Material und Gussqualit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Mischung aus Abnutzung und Abplatzungen<\/td>\n | Ausgewogen<\/td>\n | Beides anpassen, vielleicht zusammengesetztes Design<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Wir m\u00fcssen nicht das eine w\u00e4hlen und das andere vergessen. Stattdessen entscheiden wir, welches der beiden das Design leitet. Bei einer Schlackenmahlanlage mit stabilem Bett und guter Prozesskontrolle kann ich die H\u00e4rte hoch ansetzen, sogar mit Keramikzonen. Bei einer Anlage, bei der es h\u00e4ufig zu instabilen Bettdicken oder Fremdk\u00f6rpern kommt, sage ich dem Team, dass die Schlagfestigkeit den Ton angeben muss. Bei Dafang-Casting geht unser Engineering-Ansatz im WENETING-Stil immer von der Art des Versagens aus, nicht von Katalogh\u00e4rtezahlen.<\/p>\n Warum spielt die Z\u00e4higkeit eine gr\u00f6\u00dfere Rolle, wenn meine M\u00fchle Klinker oder hochschlagz\u00e4he Materialien verarbeitet?<\/h2>\nViele Menschen denken, dass das Mahlen von Klinker nur deshalb eine hohe H\u00e4rte erfordert, weil Klinker so abrasiv ist. Aber in Wirklichkeit kann sich Klinker auch wie ein harter Hammer verhalten, wenn gro\u00dfe Klumpen in die M\u00fchle gelangen.<\/p>\n Die Z\u00e4higkeit ist beim Klinkermahlen wichtig, da gro\u00dfe Klinkerst\u00fccke und Ringe starke lokale Sto\u00df- und Biegebelastungen verursachen. Ohne ausreichende Z\u00e4higkeit k\u00f6nnen Walzen mit hoher H\u00e4rte an den Kanten ausbrechen und unter diesen Sto\u00dfbelastungen abplatzen.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)Klinker Schlagz\u00e4higkeit<\/a><\/p>\nWas passiert eigentlich in Klinker-VRMs<\/h3>\nBei Klinker-VRMs sehe ich zwei Muster:<\/p>\n \n\n\n| Zustand<\/th>\n | Risiko, wenn die Z\u00e4higkeit gering ist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Gro\u00dfe Klinkerkugeln im Futter<\/td>\n | Kantenabplatzungen, lokale Rissbildung<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Beschichtung und Klinkerringe<\/td>\n | Ungleichm\u00e4\u00dfige Belastung, Biegung, Spannungsspitzen<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Pl\u00f6tzliche Ver\u00e4nderung der Schichtdicke<\/td>\n | Lokale \u00dcberlastung, Wachstum von Mikrorissen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Die hohe H\u00e4rte tr\u00e4gt zur Verringerung des normalen Gleitverschlei\u00dfes auf der Oberfl\u00e4che bei. Wenn jedoch eine gro\u00dfe Klinkerkugel unter der Walze hindurchf\u00e4hrt, wird die Aufprallenergie auf eine kleine Kontaktfl\u00e4che \u00fcbertragen. Wenn sich das Material nicht leicht verformen und erholen kann, bilden sich Mikrorisse, die sp\u00e4ter zu sichtbaren Sp\u00e4nen werden. Auch Beschichtungen und Ringe auf dem Tisch k\u00f6nnen die Walze anheben und Biegespannungen in der H\u00fclse erzeugen. Die Z\u00e4higkeit erm\u00f6glicht es dem Material, diese Ereignisse ohne pl\u00f6tzlichen Bruch zu \u00fcberstehen. Deshalb bevorzuge ich bei Klinkern ein Gleichgewicht zwischen H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit und nicht eine Strategie, die nur auf die H\u00e4rte abzielt. Metall-Keramik-Verbundwerkstoffe sind hier hilfreich, da die Stahlmatrix in den sehr harten Zonen noch Z\u00e4higkeit verleiht.<\/p>\n Wie kann ich die tats\u00e4chliche H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit der von mir gekauften Rollh\u00fclsen \u00fcberpr\u00fcfen?<\/h2>\nViele K\u00e4ufer erhalten lediglich ein H\u00e4rtepr\u00fcfungsblatt und eine grundlegende chemische Analyse. Das ist nicht genug, um die tats\u00e4chliche Leistung zu beurteilen. Ich ermutige Pflanzen immer dazu, nach mehr echten Daten zu fragen.<\/p>\n Um die H\u00e4rte-Z\u00e4higkeit zu \u00fcberpr\u00fcfen, verlange ich vollst\u00e4ndige Pr\u00fcfberichte: H\u00e4rte im Querschnitt, Kerbschlagz\u00e4higkeitswerte, Mikrostrukturfotos, NDT-Berichte und, wenn m\u00f6glich, eine Analyse der verschlissenen Teile nach dem Einsatz.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)H\u00e4rte Z\u00e4higkeit Qualit\u00e4tspr\u00fcfung<\/a><\/p>\nWas ich von Lieferanten verlange (und meinen Kunden mitteile)<\/h3>\nHier ist eine Checkliste, die ich verwende:<\/p>\n \n\n\n| Artikel<\/th>\n | Warum es wichtig ist<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Profil der H\u00e4rte<\/td>\n | Zeigt Gleichm\u00e4\u00dfigkeit und korrekte W\u00e4rmebehandlung<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Charpy-Schlagversuch<\/td>\n | Zeigt die Z\u00e4higkeit unter Schock an<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Fotos der Mikrostruktur<\/td>\n | Zeigt Karbidform und Matrixqualit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n | \n| UT \/ RT \/ MT Berichte<\/td>\n | Best\u00e4tigt geringe interne Defekte<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Bericht \u00fcber die Abnutzung des Dienstes<\/td>\n | Verkn\u00fcpft Laborergebnisse mit der Leistung vor Ort<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Die H\u00e4rte sollte nicht nur ein einzelner Punkt auf der Oberfl\u00e4che sein. Ein Profil von der Oberfl\u00e4che bis zum Kern sagt uns, ob die H\u00fclse unter Belastung stabil ist. Charpy-Kerbschlagwerte bei Raum- und Hochtemperatur geben einen Eindruck davon, wie sich das Material unter realen Betriebsbedingungen verh\u00e4lt. Mikrostrukturbilder zeigen, ob die Karbide fein und gut verteilt sind oder ob spr\u00f6de Netzwerke vorhanden sind. Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfungen wie Ultraschall-, R\u00f6ntgen- und Magnetpulverpr\u00fcfung finden Schrumpfung und Risse vor der Auslieferung. Nach einiger Betriebszeit schneide ich gerne eine abgenutzte Walze zur Analyse zu. Dies schlie\u00dft den Kreis zwischen den Labortests und dem tats\u00e4chlichen Verschlei\u00dfverhalten und hilft uns, zuk\u00fcnftige Bestellungen anzupassen.<\/p>\n Wie w\u00e4hle ich das richtige Verbundmaterial f\u00fcr meine M\u00fchle und mein Futtermittel aus?<\/h2>\nBei so vielen Verbundwerkstoffoptionen auf dem Markt f\u00fchlen sich viele Betriebe verloren. Sie h\u00f6ren W\u00f6rter wie \"Bimetall\", \"Metall-Keramik\", \"genoppt\" und \"plattiert\", aber sie wissen nicht, welches davon zu ihrem Werk passt.<\/p>\n Bei der Auswahl von Verbundwerkstoffen achte ich auf den M\u00fchlentyp, die Materialh\u00e4rte, die Partikelgr\u00f6\u00dfe, den Aufprallwert und die Fehlerhistorie in der Vergangenheit. Dann stimme ich diese mit verschiedenen Verbundwerkstoffstrukturen und H\u00e4rtebereichen ab.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)Komposit-VRM-Material ausw\u00e4hlen<\/a><\/p>\nWie ich den Komposit-Typ den M\u00fchlenbedingungen anpasse<\/h3>\nIch verwende oft eine einfache Auswahltabelle als ersten Filter:<\/p>\n \n\n\n| M\u00fchle \/ Materialkoffer<\/th>\n | Bevorzugte Kompositl\u00f6sung<\/th>\n | Hauptgrund<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Rohm\u00fchle, gro\u00dfer Kalkstein, m\u00e4\u00dfiger Verschlei\u00df<\/td>\n | Z\u00e4he Legierung oder Metall-Keramik mit weicherer Matrix<\/td>\n | Sie ben\u00f6tigen Sto\u00dffestigkeit und einen stabilen Betrieb<\/td>\n<\/tr>\n | \n| VRM mit Klinkeroberfl\u00e4che, stabiler Betrieb<\/td>\n | Metall-Keramik-Verbundwerkstoff, hohe Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte<\/td>\n | Starker Abrieb, m\u00e4\u00dfiger Sto\u00df<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Schlackenschleifen, sehr abrasiv, stabil<\/td>\n | Keramikverbundwerkstoff mit hoher H\u00e4rte<\/td>\n | Maximale Verschlei\u00dffestigkeit<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Kohlem\u00fchle mit Fremdk\u00f6rpern<\/td>\n | Widerstandsf\u00e4higer Verbundstoff mit gesch\u00fctzten Kanten<\/td>\n | Hohe Auswirkungen und Sicherheitsrisiko<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Bei Dafang-Casting gestalten wir die Form, den Abstand und die Tiefe der Keramik auf der Grundlage der Gr\u00f6\u00dfe der Speisung und der Druckverteilung. Bei weichem, aber gro\u00dfem Vorschub vermeiden wir zu viel freiliegende Keramik, um Abplatzungen zu vermeiden. Bei sehr abrasivem, aber feinem Material legen wir mehr Keramik frei, um die Lebensdauer zu maximieren. Auch die Zusammensetzung der Metallmatrix und die H\u00e4rte k\u00f6nnen von Fall zu Fall angepasst werden. Ich mache die endg\u00fcltige Wahl immer davon abh\u00e4ngig, was der Benutzer zuvor gesehen hat: schnelle Abnutzung, Kantenabplatzungen oder gro\u00dfe Abplatzungen. Der richtige Verbundwerkstoff ist derjenige, der die vorherrschende Fehlerart beseitigt, nicht derjenige mit den aggressivsten Katalognummern.<\/p>\n Fazit<\/h2>\nBei meiner Arbeit mit Vertikalm\u00fchlen habe ich gelernt, dass die H\u00e4rtezahlen allein nie die ganze Geschichte erz\u00e4hlen. Im wirklichen Leben in der M\u00fchle mischen sich immer Abrieb und Aufprall, so dass wir sowohl die H\u00e4rte als auch die Z\u00e4higkeit ber\u00fccksichtigen m\u00fcssen. Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl von Metall-Keramik-Verbundwalzen oder anderen Verschlei\u00dfteilen mit dem richtigen Gleichgewicht ben\u00f6tigen, k\u00f6nnen unser Dafang-Casting-Team und unser technischer Support im Winnetou-Stil mit Ihrem Anlagenteam zusammenarbeiten, um die Lebensdauer zu verl\u00e4ngern, die Ausfallzeiten zu reduzieren und daf\u00fcr zu sorgen, dass Ihre VRMs, Rohm\u00fchlen und Kohlem\u00fchlen sicher und reibungslos laufen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" When my roller sleeves fail early, I used to blame \u201clow hardness\u201d first. Then I saw very hard rollers crack in a few months while softer ones sometimes lasted longer. That was when I started to look closely at toughness, impact, and real working conditions. Hardness controls how fast the surface wears. 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