\n| Gros travaux d'\u00e9pandage<\/td>\n | D\u00e9fauts internes et faible r\u00e9sistance aux chocs<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Les fournisseurs poussent parfois la teneur en carbone et en alliages pour obtenir une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e, puis refroidissent la pi\u00e8ce moul\u00e9e trop rapidement. Le pistolet de duret\u00e9 indique HRC 60+, ce qui rassure tout le monde. Mais la matrice devient pleine de grands carbures dans un r\u00e9seau fragile. Sous la pression du laminage et l'impact soudain d'une alimentation surdimensionn\u00e9e, des microfissures apparaissent \u00e0 ces points faibles. Elles se rejoignent et provoquent la chute de morceaux de surface. Dans un VRM, la charge n'est pas statique. La pression varie, l'\u00e9paisseur du lit n'est pas constante et les rouleaux glissent et vibrent. Dans cet environnement r\u00e9el, une duret\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure avec un support plus ductile donne souvent de meilleurs r\u00e9sultats qu'une structure \"tr\u00e8s dure mais vitreuse\".<\/p>\n Comment puis-je \u00e9quilibrer la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance pour prolonger la dur\u00e9e de vie de mes manchons ?<\/h2>\nJe vois souvent des usines passer de mat\u00e9riaux \"super durs\" \u00e0 des mat\u00e9riaux \"tr\u00e8s durs\" apr\u00e8s un mauvais \u00e9chec. Elles constatent alors que l'usure devient trop rapide. Ce va-et-vient co\u00fbte du temps, de l'argent et de la confiance au sein de l'usine.<\/p>\n Pour \u00e9quilibrer la duret\u00e9 et la r\u00e9sistance, j'examine d'abord le principal mode de d\u00e9faillance. Si l'usure est la limite, j'augmente la duret\u00e9 tout en pr\u00e9servant la t\u00e9nacit\u00e9. Si la fissuration est la limite, j'ajuste l'alliage et le traitement thermique pour augmenter la t\u00e9nacit\u00e9, m\u00eame si la duret\u00e9 diminue l\u00e9g\u00e8rement.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)tableau d'\u00e9quilibre de la duret\u00e9 et de la t\u00e9nacit\u00e9<\/a><\/p>\nUne fa\u00e7on simple de penser l'\u00e9quilibre<\/h3>\nJ'aime avoir une table tr\u00e8s simple lorsque je discute avec des \u00e9quipes :<\/p>\n \n\n\n| Principaux probl\u00e8mes constat\u00e9s<\/th>\n | Duret\u00e9<\/th>\n | Accent sur la t\u00e9nacit\u00e9<\/th>\n | Mon action habituelle<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Usure rapide de l'uniforme<\/td>\n | \u2191<\/td>\n | \u2192<\/td>\n | Augmenter l\u00e9g\u00e8rement la duret\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n | \n| \u00c9barbage des bords<\/td>\n | \u2192<\/td>\n | \u2191<\/td>\n | Am\u00e9liorer la r\u00e9sistance et le soutien<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Gros travaux d'\u00e9pandage<\/td>\n | \u2193 l\u00e9g\u00e8rement<\/td>\n | \u2191\u2191<\/td>\n | Changer d'alliage\/microstructure<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Vibrations et bruit<\/td>\n | \u2192<\/td>\n | \u2191<\/td>\n | V\u00e9rifier la conception, la charge et le mat\u00e9riau<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Pour trouver le bon \u00e9quilibre, nous utilisons la conception de l'alliage et le traitement thermique. Par exemple, nous pouvons affiner les carbures, \u00e9viter les r\u00e9seaux fragiles continus et conserver une matrice solide mais plus ductile. Avec les conceptions composites m\u00e9tal-c\u00e9ramique, je peux placer des zones tr\u00e8s dures l\u00e0 o\u00f9 l'usure par glissement est la plus forte, et de l'acier plus r\u00e9sistant dans les r\u00e9gions qui subissent des chocs et des flexions. Dans la pratique, je ne recherche pas une valeur de duret\u00e9 magique unique. Je d\u00e9finis une plage de duret\u00e9 ainsi qu'un objectif de r\u00e9sistance aux chocs (comme une valeur Charpy) qui correspond au type de broyeur, \u00e0 la pression et \u00e0 l'alimentation. Cette combinaison permet d'obtenir une dur\u00e9e de vie beaucoup plus stable que la duret\u00e9 seule.<\/p>\n Pourquoi ma pi\u00e8ce d'usure actuelle se fissure-t-elle sous l'effet des chocs ?<\/h2>\nDe nombreux utilisateurs me disent que le manchon semble en bon \u00e9tat au d\u00e9part. Mais apr\u00e8s un arr\u00eat important ou le passage d'une grosse pi\u00e8ce m\u00e9tallique, ils d\u00e9couvrent une fissure \u00e0 la surface. Parfois, le broyeur se d\u00e9clenche d'abord en raison d'une forte vibration.<\/p>\n Les fissures sous les charges d'impact signifient g\u00e9n\u00e9ralement que le mat\u00e9riau ne peut pas absorber l'\u00e9nergie du choc. La matrice est trop fragile, la conception cr\u00e9e une concentration de contraintes, ou le moulage et le traitement thermique ont laiss\u00e9 des d\u00e9fauts cach\u00e9s qui se d\u00e9veloppent sous l'effet de l'impact.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)impact cracking vrm roller<\/a><\/p>\nCe que l'impact fait r\u00e9ellement \u00e0 l'int\u00e9rieur du manchon<\/h3>\nJ'aime diviser la question en trois parties :<\/p>\n \n\n\n| Facteur<\/th>\n | Question que je pose sur place<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| T\u00e9nacit\u00e9 des mat\u00e9riaux<\/td>\n | La r\u00e9sistance Charpy est-elle test\u00e9e et garantie ?<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Conception et g\u00e9om\u00e9trie<\/td>\n | Les angles sont-ils aigus ? Le mur est-il tr\u00e8s fin ?<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Conditions de fonctionnement<\/td>\n | Le m\u00e9tal passe-t-il, l'alimentation est-elle importante ou la pression augmente-t-elle ?<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Un seul impact lourd envoie une onde de stress \u00e0 travers le manchon. Si la structure est pleine de carbures grossiers dans un r\u00e9seau faible, les fissures commencent \u00e0 ces points. Si des d\u00e9fauts de coul\u00e9e tels que la porosit\u00e9 ou le retrait se trouvent sous la surface, l'impact peut les transformer en macro-fissures. Les ar\u00eates vives et les sections fines augmentent \u00e9galement les contraintes locales. J'ai vu des manchons dont les rapports de duret\u00e9 \u00e9taient parfaits, mais dont les donn\u00e9es de r\u00e9sistance aux chocs \u00e9taient nulles. Dans notre travail, nous demandons toujours des essais d'impact, des essais de flexion et parfois m\u00eame une analyse des fractures apr\u00e8s rupture. Nous pouvons ainsi d\u00e9terminer si le manchon s'est rompu parce que le mat\u00e9riau n'a pas pu se plier et se r\u00e9tablir en cas de choc r\u00e9el.<\/p>\n Comment les rouleaux composites m\u00e9tallo-c\u00e9ramiques am\u00e9liorent-ils la r\u00e9sistance de mon syst\u00e8me VRM ?<\/h2>\nLorsque j'ai introduit pour la premi\u00e8re fois des manchons composites m\u00e9tal-c\u00e9ramique dans une usine, les gens craignaient que la c\u00e9ramique ne rende le manchon plus fragile. Ils pensaient que \"c\u00e9ramique\" signifiait \"fragile comme le verre\". Les r\u00e9sultats obtenus sur le terrain les ont surpris.<\/p>\n Les rouleaux composites m\u00e9tal-c\u00e9ramique utilisent des zones c\u00e9ramiques tr\u00e8s dures int\u00e9gr\u00e9es dans une matrice m\u00e9tallique r\u00e9sistante. Ils am\u00e9liorent la r\u00e9sistance du syst\u00e8me car la matrice supporte les chocs et la flexion, tandis que la c\u00e9ramique absorbe la majeure partie de l'abrasion \u00e0 la surface.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)rouleau vrm en composite m\u00e9tal-c\u00e9ramique<\/a><\/p>\nFonctionnement de la structure composite<\/h3>\nJ'explique g\u00e9n\u00e9ralement la structure de la mani\u00e8re suivante :<\/p>\n \n\n\n| Partie du manchon<\/th>\n | R\u00f4le principal<\/th>\n | Biens n\u00e9cessaires<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Inserts \/ zones en c\u00e9ramique<\/td>\n | G\u00e9rer une forte abrasion<\/td>\n | Duret\u00e9 tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Matrice m\u00e9tallique<\/td>\n | Charge et impact<\/td>\n | T\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, bonne ductilit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Zone d'obligation<\/td>\n | Transf\u00e9rer le stress en toute s\u00e9curit\u00e9<\/td>\n | Forte liaison m\u00e9tallurgique<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Dans les conceptions composites de Dafang-Casting, nous pla\u00e7ons de la c\u00e9ramique dans la surface d'usure o\u00f9 le mat\u00e9riau glisse et se meule. La matrice qui l'entoure est un alliage d'acier sp\u00e9cialement con\u00e7u, d'une duret\u00e9 contr\u00f4l\u00e9e et d'une bonne r\u00e9sistance aux chocs. Cette combinaison signifie que la c\u00e9ramique prot\u00e8ge contre l'usure, tandis que l'acier pr\u00e9vient les ruptures fragiles. La cl\u00e9, c'est la liaison. Nous utilisons un proc\u00e9d\u00e9 composite centrifuge pour que la c\u00e9ramique et le m\u00e9tal soient bien fusionn\u00e9s et ne se s\u00e9parent pas en service. Lorsque le rouleau rencontre un gros clinker ou une bavette m\u00e9tallique, la partie m\u00e9tallique absorbe la majeure partie du choc. Cela emp\u00eache la c\u00e9ramique de se briser et le manchon dans son ensemble de se fissurer. En pratique, les conceptions composites peuvent donc augmenter la dur\u00e9e de vie et la r\u00e9sistance du syst\u00e8me lorsqu'elles sont con\u00e7ues correctement.<\/p>\n Quel niveau de duret\u00e9 est r\u00e9ellement adapt\u00e9 aux conditions de mon ciment ou de mon broyeur de cru ?<\/h2>\nOn me demande souvent par t\u00e9l\u00e9phone le \"num\u00e9ro HRC id\u00e9al\". Les gens veulent une r\u00e9ponse simple comme \"utilisez HRC 60 pour tout\". Mais j'ai constat\u00e9 que cela ne fonctionne pas pour tous les moulins et toutes les mati\u00e8res premi\u00e8res.<\/p>\n La duret\u00e9 appropri\u00e9e d\u00e9pend du type de mat\u00e9riau, de la taille des particules, de la pression et du niveau d'impact. Les broyeurs bruts utilisent souvent une duret\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure avec une t\u00e9nacit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e, tandis que les broyeurs \u00e0 ciment de finition et les broyeurs \u00e0 laitier peuvent utiliser une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e si l'impact est contr\u00f4l\u00e9.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)gamme de duret\u00e9 du broyeur de ciment<\/a><\/p>\nPlages de duret\u00e9 typiques que j'utilise comme point de d\u00e9part<\/h3>\nIl s'agit d'un tableau de d\u00e9part simple que j'utilise lors de mes entretiens (les valeurs sont des fourchettes g\u00e9n\u00e9rales, la conception r\u00e9elle n\u00e9cessite plus de d\u00e9tails) :<\/p>\n \n\n\n| Type de broyeur<\/th>\n | Alimentation \/ mat\u00e9riel<\/th>\n | Plage de duret\u00e9 typique (HRC)<\/th>\n | Besoin de robustesse<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Broyeur \u00e0 cru<\/td>\n | Calcaire, argile<\/td>\n | 52-58<\/td>\n | Moyenne-\u00e9lev\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Finition ciment VRM<\/td>\n | Clinker + gypse<\/td>\n | 55-62<\/td>\n | Moyen<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Broyage de scories<\/td>\n | Scories, pouzzolane<\/td>\n | 56-64<\/td>\n | Moyen<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Moulin \u00e0 charbon<\/td>\n | Charbon, coke de p\u00e9trole<\/td>\n | 48-56<\/td>\n | Haut sur les bords<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Dans les broyeurs bruts, le gros calcaire tendre frappe les rouleaux sous haute pression. Je pr\u00e9f\u00e8re une duret\u00e9 un peu plus faible mais une matrice forte et r\u00e9sistante. Dans les broyeurs de finition de ciment, le clinker est plus abrasif, une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e est donc utile tant que la conception emp\u00eache les impacts importants. Pour le laitier, le mat\u00e9riau est tr\u00e8s abrasif, les composites c\u00e9ramiques ou les alliages \u00e0 duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e ont donc du sens, mais l\u00e0 encore avec une t\u00e9nacit\u00e9 s\u00fbre. Les broyeurs \u00e0 charbon sont souvent confront\u00e9s \u00e0 des corps \u00e9trangers tels que des pierres ou des m\u00e9taux ; dans ce cas, la t\u00e9nacit\u00e9 des bords est essentielle. Ces valeurs ne sont pas des r\u00e8gles fixes. Je v\u00e9rifie toujours le mode de d\u00e9faillance principal et le comportement ant\u00e9rieur du manchon avant de donner une cible de duret\u00e9 finale.<\/p>\n Comment puis-je r\u00e9duire l'\u00e9caillage et la fissuration des manchons de rouleaux de mon broyeur \u00e0 charbon ?<\/h2>\nLes broyeurs \u00e0 charbon sont souvent ceux qui donnent le plus de fil \u00e0 retordre. J'ai vu des manchons se briser en morceaux pr\u00e8s des bords et provoquer de graves vibrations. De nombreuses usines consid\u00e8rent cela comme \"normal\", mais il n'est pas n\u00e9cessaire qu'il en soit ainsi.<\/p>\n Pour r\u00e9duire l'\u00e9caillage et la fissuration des manchons de broyeurs \u00e0 charbon, je me concentre sur des alliages plus r\u00e9sistants, une meilleure conception des ar\u00eates, un contr\u00f4le strict de la qualit\u00e9 du moulage et des pratiques d'exploitation qui limitent la p\u00e9n\u00e9tration de m\u00e9tal et de pierre et les changements de charge soudains.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)\u00e9caillage des rouleaux de broyeurs \u00e0 charbon<\/a><\/p>\nLes cl\u00e9s que je v\u00e9rifie dans les cas de broyage de charbon<\/h3>\nVoici comment je structure mon inspection :<\/p>\n \n\n\n| Zone<\/th>\n | Ce que je regarde<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Mat\u00e9riau<\/td>\n | Type d'alliage, valeur Charpy, plage de duret\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Conception<\/td>\n | Rayon des bords, \u00e9paisseur de la paroi, support<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Casting<\/td>\n | Rapports UT \/ RT, porosit\u00e9, retrait<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Fonctionnement<\/td>\n | D\u00e9tecteurs de m\u00e9taux, filtrage de l'alimentation, d\u00e9marrage\/arr\u00eat<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Le charbon est moins abrasif que le clinker, nous n'avons donc pas besoin d'une duret\u00e9 extr\u00eame. En revanche, les pierres et les corps \u00e9trangers ont un impact important. Je choisis g\u00e9n\u00e9ralement des mat\u00e9riaux dont la duret\u00e9 est comprise entre 48 et 56 HRC et qui pr\u00e9sentent une plus grande r\u00e9sistance aux chocs et une bonne r\u00e9sistance aux fissures. Nous modifions \u00e9galement la forme des ar\u00eates pour \u00e9viter les angles vifs et les l\u00e8vres minces qui se cassent facilement. La qualit\u00e9 du moulage est tr\u00e8s importante \u00e0 cet \u00e9gard. Les d\u00e9fauts cach\u00e9s deviennent des amorces de fissures sous l'effet de l'impact. Nous insistons donc pour que les pi\u00e8ces composites et en alliage fassent l'objet d'essais non destructifs rigoureux. En ce qui concerne les op\u00e9rations, je rappelle aux \u00e9quipes qu'elles doivent utiliser des d\u00e9tecteurs de m\u00e9taux, des aimants et un simple filtrage. J'ai constat\u00e9 d'importantes am\u00e9liorations dans la dur\u00e9e de vie des manchons, simplement en emp\u00eachant les grosses pierres et le m\u00e9tal d'entrer dans le moulin.<\/p>\n Dois-je privil\u00e9gier la r\u00e9sistance aux chocs ou la duret\u00e9 de la surface pour mes mat\u00e9riaux d'exploitation ?<\/h2>\nLorsque je participe \u00e0 des r\u00e9unions avec des \u00e9quipes charg\u00e9es des processus et de la maintenance, il arrive souvent qu'une partie souhaite plus de fermet\u00e9 et l'autre plus de duret\u00e9. Ils ont tous deux de bonnes raisons bas\u00e9es sur leur souffrance quotidienne.<\/p>\n Si votre principal probl\u00e8me est une usure rapide et uniforme, donnez la priorit\u00e9 \u00e0 la duret\u00e9. Si votre principal probl\u00e8me est l'\u00e9caillage, l'effritement ou la fissuration, donnez la priorit\u00e9 \u00e0 la r\u00e9sistance aux chocs. Dans la plupart des VRM, nous d\u00e9finissons d'abord la duret\u00e9, puis nous nous assurons que la t\u00e9nacit\u00e9 est suffisamment \u00e9lev\u00e9e pour ne pas \u00e9chouer.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)priorit\u00e9 \u00e0 l'impact et \u00e0 la duret\u00e9<\/a><\/p>\nLogique de d\u00e9cision simple que j'utilise<\/h3>\nJe dessine souvent une petite table sur le tableau blanc :<\/p>\n \n\n\n| Ce que vous voyez sur la pochette<\/th>\n | Priorit\u00e9<\/th>\n | Ma recommandation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Surface lisse et us\u00e9e partout<\/td>\n | Duret\u00e9<\/td>\n | Duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e ou composite c\u00e9ramique<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Nombreux petits \u00e9clats sur les bords<\/td>\n | R\u00e9sistance aux chocs<\/td>\n | Augmentation de la r\u00e9sistance et du soutien<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Absence de gros morceaux (\u00e9caillage)<\/td>\n | R\u00e9sistance aux chocs<\/td>\n | Changer de mat\u00e9riau et de qualit\u00e9 de moulage<\/td>\n<\/tr>\n | \n| M\u00e9lange d'usure et d'\u00e9caillage<\/td>\n | \u00c9quilibr\u00e9<\/td>\n | Ajuster les deux, peut-\u00eatre un mod\u00e8le composite<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Il n'est pas n\u00e9cessaire de choisir l'un et d'oublier l'autre. Au contraire, nous d\u00e9cidons lequel m\u00e8ne la conception. Pour une ligne de broyage de scories avec un lit stable et un bon contr\u00f4le du processus, je me sens en s\u00e9curit\u00e9 en poussant la duret\u00e9 \u00e0 un niveau \u00e9lev\u00e9, m\u00eame avec des zones c\u00e9ramiques. Pour une ligne o\u00f9 l'\u00e9paisseur du lit est souvent instable ou o\u00f9 il y a des corps \u00e9trangers, je dis \u00e0 l'\u00e9quipe que c'est la r\u00e9sistance \u00e0 l'impact qui doit primer. \u00c0 Dafang-Casting, notre approche d'ing\u00e9nierie de type wenetting part toujours du mode de d\u00e9faillance, et non des chiffres de duret\u00e9 du catalogue.<\/p>\n Pourquoi la t\u00e9nacit\u00e9 est-elle plus importante lorsque mon broyeur traite du clinker ou des mat\u00e9riaux \u00e0 fort impact ?<\/h2>\nDe nombreuses personnes pensent que le broyage du clinker ne n\u00e9cessite qu'une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, car le clinker est tr\u00e8s abrasif. Mais en r\u00e9alit\u00e9, le clinker peut aussi se comporter comme un marteau dur lorsque de gros morceaux entrent dans le broyeur.<\/p>\n La t\u00e9nacit\u00e9 est importante dans le broyage du clinker car les gros morceaux et anneaux de clinker cr\u00e9ent de fortes charges locales d'impact et de flexion. Sans une t\u00e9nacit\u00e9 suffisante, les rouleaux \u00e0 duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e peuvent s'\u00e9br\u00e9cher sur les bords et s'effriter sous l'effet de ces chocs.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)R\u00e9sistance \u00e0 l'impact du clinker<\/a><\/p>\nCe qui se passe r\u00e9ellement dans les VRM de clinker<\/h3>\nDans les VRM de clinker, je vois deux sch\u00e9mas :<\/p>\n \n\n\n| Condition<\/th>\n | Risque si la r\u00e9sistance est faible<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Grosses boules de clinker dans l'alimentation<\/td>\n | \u00c9caillage des bords, fissures locales<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Anneaux d'enrobage et de clinker<\/td>\n | Charge in\u00e9gale, flexion, pics de tension<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Changement soudain de l'\u00e9paisseur du lit<\/td>\n | Surcharge locale, d\u00e9veloppement de microfissures<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e permet de r\u00e9duire l'usure normale par glissement de la surface. Mais lorsqu'une grosse bille de clinker passe sous le rouleau, l'\u00e9nergie de l'impact est r\u00e9partie sur une petite zone de contact. Si le mat\u00e9riau ne peut pas se d\u00e9former l\u00e9g\u00e8rement et se r\u00e9tablir, des microfissures se forment et deviennent plus tard des copeaux visibles. Les rev\u00eatements et les anneaux de la table peuvent \u00e9galement soulever le rouleau et cr\u00e9er des contraintes de flexion dans le manchon. La t\u00e9nacit\u00e9 permet au mat\u00e9riau de faire face \u00e0 ces \u00e9v\u00e9nements sans se rompre brusquement. C'est pourquoi je pr\u00e9f\u00e8re un \u00e9quilibre entre duret\u00e9 et t\u00e9nacit\u00e9 pour le clinker, plut\u00f4t qu'une strat\u00e9gie \"duret\u00e9 seulement\". Les composites m\u00e9tal-c\u00e9ramique sont utiles \u00e0 cet \u00e9gard, car la matrice d'acier conserve sa ductilit\u00e9 autour des zones tr\u00e8s dures.<\/p>\n Comment puis-je v\u00e9rifier les performances r\u00e9elles de duret\u00e9 des manchons que j'ach\u00e8te ?<\/h2>\nDe nombreux acheteurs ne re\u00e7oivent qu'une feuille de test de duret\u00e9 et une analyse chimique de base. Ce n'est pas suffisant pour juger des performances r\u00e9elles. J'encourage toujours les usines \u00e0 demander plus de donn\u00e9es r\u00e9elles.<\/p>\n Pour v\u00e9rifier les performances en mati\u00e8re de duret\u00e9 et de t\u00e9nacit\u00e9, je demande des rapports d'essai complets : duret\u00e9 en coupe, valeurs de t\u00e9nacit\u00e9, photos de la microstructure, rapports d'essais non destructifs et, si possible, analyse de la pi\u00e8ce us\u00e9e apr\u00e8s service.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)duret\u00e9 t\u00e9nacit\u00e9 v\u00e9rification de la qualit\u00e9<\/a><\/p>\nCe que je demande aux fournisseurs (et ce que je donne \u00e0 mes clients)<\/h3>\nVoici une liste de contr\u00f4le que j'utilise :<\/p>\n \n\n\n| Objet<\/th>\n | Pourquoi c'est important<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Profil de duret\u00e9<\/td>\n | Pr\u00e9sente une uniformit\u00e9 et un traitement thermique ad\u00e9quat<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Essai d'impact Charpy<\/td>\n | Indique la r\u00e9sistance aux chocs<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Photos de la microstructure<\/td>\n | Montre la forme du carbure et la qualit\u00e9 de la matrice<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Rapports UT \/ RT \/ MT<\/td>\n | Confirme la faiblesse des d\u00e9fauts internes<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Rapport d'usure de service<\/td>\n | Relier les r\u00e9sultats de laboratoire aux performances sur le terrain<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n La duret\u00e9 ne doit pas se limiter \u00e0 un seul point de la surface. Un profil de la surface \u00e0 l'\u00e2me nous indique si le manchon sera stable sous charge. Les valeurs de r\u00e9silience Charpy \u00e0 temp\u00e9rature ambiante et \u00e0 haute temp\u00e9rature donnent une id\u00e9e du comportement du mat\u00e9riau dans des conditions r\u00e9elles d'utilisation. Les images de la microstructure montrent si les carbures sont fins et bien r\u00e9partis ou s'il existe des r\u00e9seaux fragiles. Les essais non destructifs, tels que les contr\u00f4les par ultrasons, par rayons X et par magn\u00e9toscopie, permettent de d\u00e9tecter les retassures et les fissures avant la livraison. Apr\u00e8s un certain temps d'utilisation, j'aime d\u00e9couper un rouleau us\u00e9 pour l'analyser. Cela permet de boucler la boucle entre les essais en laboratoire et le comportement r\u00e9el de l'usure et nous aide \u00e0 ajuster les commandes futures.<\/p>\n Comment choisir le mat\u00e9riau composite le mieux adapt\u00e9 \u00e0 mon moulin et \u00e0 mon produit d'alimentation ?<\/h2>\nFace \u00e0 la multitude d'options composites disponibles sur le march\u00e9, de nombreuses usines se sentent perdues. Elles entendent des mots tels que \"bim\u00e9tal\", \"m\u00e9tal-c\u00e9ramique\", \"clout\u00e9\" et \"rev\u00eatu\", mais elles ne savent pas lequel correspond \u00e0 leur usine.<\/p>\n Je choisis les mat\u00e9riaux composites en fonction du type de broyeur, de la duret\u00e9 du mat\u00e9riau, de la taille des particules, du niveau d'impact et de l'historique des d\u00e9faillances. Je les associe ensuite \u00e0 diff\u00e9rentes structures composites et \u00e0 diff\u00e9rentes plages de duret\u00e9.<\/strong><\/p>\n%(\u4e00\u5b9a\u8981\u662f\u767e\u5206\u6bd4\u952e\uff0c\u800c\u4e0d\u662f\u53f9\u53f7)choisir le mat\u00e9riau composite vrm<\/a><\/p>\nComment faire correspondre le type de composite aux conditions de l'usine<\/h3>\nJ'utilise souvent un simple tableau de s\u00e9lection comme premier filtre :<\/p>\n \n\n\n| Cas du moulin \/ du mat\u00e9riau<\/th>\n | Solution composite pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e<\/th>\n | Raison principale<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Broyeur \u00e0 cru, gros calcaire, usure mod\u00e9r\u00e9e<\/td>\n | Alliage r\u00e9sistant ou m\u00e9tal-c\u00e9ramique avec matrice plus souple<\/td>\n | Tol\u00e9rance aux chocs n\u00e9cessaire et fonctionnement stable<\/td>\n<\/tr>\n | \n| VRM de finition du clinker, fonctionnement stable<\/td>\n | Composite m\u00e9tallo-c\u00e9ramique, duret\u00e9 de surface \u00e9lev\u00e9e<\/td>\n | Forte abrasion, impact mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Broyage de scories, tr\u00e8s abrasif, stable<\/td>\n | Composite c\u00e9ramique \u00e0 haute duret\u00e9<\/td>\n | R\u00e9sistance maximale \u00e0 l'usure<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Broyeur \u00e0 charbon avec corps \u00e9trangers<\/td>\n | Composite r\u00e9sistant avec bords prot\u00e9g\u00e9s<\/td>\n | Risque \u00e9lev\u00e9 d'impact et de s\u00e9curit\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Chez Dafang-Casting, nous concevons la forme, l'espacement et la profondeur de la c\u00e9ramique en fonction de la taille de l'aliment et de la r\u00e9partition de la pression. Dans le cas d'une alimentation douce mais importante, nous \u00e9vitons d'exposer trop de c\u00e9ramique pour r\u00e9duire l'\u00e9caillage. Pour les mat\u00e9riaux tr\u00e8s abrasifs mais fins, nous exposons plus de c\u00e9ramique pour maximiser la dur\u00e9e de vie. La composition de la matrice m\u00e9tallique et la duret\u00e9 peuvent \u00e9galement \u00eatre adapt\u00e9es \u00e0 chaque cas. Je lie toujours le choix final \u00e0 ce que l'utilisateur a vu auparavant : usure rapide, \u00e9caillage des bords ou \u00e9caillage important. Le bon choix de composite est celui qui \u00e9limine le mode de d\u00e9faillance dominant, et non celui dont les num\u00e9ros de catalogue sont les plus agressifs.<\/p>\n Conclusion<\/h2>\nDans mon travail avec les broyeurs verticaux, j'ai appris que les chiffres de duret\u00e9 \u00e0 eux seuls ne disent jamais tout. La vie r\u00e9elle dans le broyeur m\u00e9lange toujours l'abrasion et l'impact, c'est pourquoi nous devons concevoir \u00e0 la fois la duret\u00e9 et la t\u00e9nacit\u00e9. Si vous souhaitez obtenir de l'aide pour s\u00e9lectionner des rouleaux composites m\u00e9tal-c\u00e9ramique ou d'autres pi\u00e8ces d'usure pr\u00e9sentant le bon \u00e9quilibre, notre \u00e9quipe Dafang-Casting et notre support d'ing\u00e9nierie de style wenetting peuvent travailler avec l'\u00e9quipe de votre usine pour prolonger la dur\u00e9e de vie, r\u00e9duire les temps d'arr\u00eat et assurer la s\u00e9curit\u00e9 et le bon fonctionnement de vos broyeurs verticaux, de vos broyeurs de mati\u00e8res premi\u00e8res et de vos broyeurs de charbon.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" When my roller sleeves fail early, I used to blame \u201clow hardness\u201d first. Then I saw very hard rollers crack in a few months while softer ones sometimes lasted longer. That was when I started to look closely at toughness, impact, and real working conditions. Hardness controls how fast the surface wears. Toughness controls how […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":540,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1205","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1205","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1205"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1205\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1206,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1205\/revisions\/1206"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/540"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1205"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1205"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1205"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}} | | | | | | | | | |