\n| Pas de d\u00e9tensionnement apr\u00e8s l'usinage<\/td>\n | Les contraintes m\u00e9caniques ajout\u00e9es subsistent<\/td>\n | Fissures pr\u00e8s des rainures de clavettes, des extr\u00e9mit\u00e9s, des coins<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nComment un traitement thermique optimis\u00e9 peut-il am\u00e9liorer la t\u00e9nacit\u00e9 plut\u00f4t que la duret\u00e9 de mes manchons ?<\/h2>\nUne trempe et un revenu optimis\u00e9s permettent de r\u00e9duire les contraintes r\u00e9siduelles, d'affiner les grains et d'\u00e9quilibrer la duret\u00e9 et la ductilit\u00e9. C'est cet \u00e9quilibre qui permet au manchon de r\u00e9sister \u00e0 la formation de fissures lors d'un impact ou d'une charge cyclique.<\/p>\n Je l'explique souvent de mani\u00e8re simple. La duret\u00e9 aide \u00e0 lutter contre l'usure, mais la t\u00e9nacit\u00e9 permet de maintenir la pi\u00e8ce en vie lorsque le broyeur est confront\u00e9 \u00e0 de la ferraille, \u00e0 des fluctuations d'alimentation ou \u00e0 des pics de pression. L'affinage des grains joue un r\u00f4le important \u00e0 cet \u00e9gard. Lorsque les grains sont plus petits, les fissures rencontrent plus de limites et la croissance des fissures est ralentie. Le revenu est un autre \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9. Un bon revenu r\u00e9duit la fragilit\u00e9 en permettant \u00e0 la structure de se d\u00e9tendre, tout en conservant une surface solide.<\/p>\n J'utilise cette logique lorsque j'examine un plan de traitement thermique :<\/p>\n \n\n\n| Propri\u00e9t\u00e9 cible<\/th>\n | Ce que j'observe dans le traitement thermique<\/th>\n | L'importance de la fissuration<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Solidit\u00e9<\/td>\n | Aust\u00e9nitisation contr\u00f4l\u00e9e + revenu correct<\/td>\n | Emp\u00eache les fractures fragiles<\/td>\n<\/tr>\n | \n| R\u00e9sistance \u00e0 la croissance des fissures<\/td>\n | Raffinement des grains + structure uniforme<\/td>\n | Ralentit la propagation des fissures<\/td>\n<\/tr>\n | \n| R\u00e9sistance \u00e0 l'usure de la surface<\/td>\n | Distribution du carbure + duret\u00e9 contr\u00f4l\u00e9e<\/td>\n | Limite l'usure, la chaleur et la fatigue<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Stabilit\u00e9 dimensionnelle<\/td>\n | Stabilisation en dessous de z\u00e9ro ou cryog\u00e9nique<\/td>\n | R\u00e9duit le stress li\u00e9 \u00e0 la distorsion<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Lorsqu'un fournisseur ne parle que de \"HRC\", je me m\u00e9fie. Je veux la duret\u00e9, mais aussi l'\u00e9nergie d'impact, l'analyse de la surface de rupture et les photos de la microstructure. C'est l\u00e0 que se trouve la v\u00e9ritable histoire de la lutte contre la fissuration.<\/p>\n Quel est le meilleur proc\u00e9d\u00e9 de traitement thermique pour les manchons de rouleaux VRM en composite m\u00e9tal-c\u00e9ramique ?<\/h2>\nPour les manchons en composite m\u00e9tal-c\u00e9ramique, la meilleure approche est g\u00e9n\u00e9ralement une aust\u00e9nitisation contr\u00f4l\u00e9e + une trempe optimis\u00e9e + un revenu en plusieurs \u00e9tapes, souvent avec une d\u00e9tente apr\u00e8s l'usinage. Pour certaines conceptions, une approche graduelle est pr\u00e9f\u00e9rable, avec un noyau dur et une surface plus dure.<\/p>\n Les manchons composites m\u00e9tal-c\u00e9ramique renferment deux mondes en une seule pi\u00e8ce. La matrice m\u00e9tallique a besoin de t\u00e9nacit\u00e9 et d'un contr\u00f4le stable de la transformation. La phase c\u00e9ramique a besoin d'une interface stable et de conditions de collage propres. C'est pourquoi je pr\u00e9f\u00e8re les proc\u00e9d\u00e9s sous atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e ou sous vide lorsque la conception et le co\u00fbt le permettent. L'oxydation et la d\u00e9carburation peuvent cr\u00e9er des zones de faiblesse pr\u00e8s de la surface, et ces zones sont souvent le point de d\u00e9part de fissures.<\/p>\n Dans la pratique, je recherche un ensemble de processus, et non une seule \u00e9tape :<\/p>\n \n- \u00c9tapes de pr\u00e9chauffage pour r\u00e9duire le choc thermique dans les grandes sections<\/li>\n
- Temp\u00e9rature d'aust\u00e9nitisation et temps de trempage stables pour une structure uniforme<\/li>\n
- M\u00e9thode de trempe adapt\u00e9e \u00e0 l'\u00e9paisseur de la section pour \u00e9viter les pics de tension<\/li>\n
- Double trempe (ou trempe en plusieurs \u00e9tapes) pour une t\u00e9nacit\u00e9 stable et une r\u00e9duction des contraintes<\/li>\n
- Soulagement des contraintes apr\u00e8s l'usinage d'\u00e9bauche, et parfois apr\u00e8s l'usinage de finition<\/li>\n
- Traitement optionnel au-dessous de z\u00e9ro si l'aust\u00e9nite retenue est importante et si la stabilit\u00e9 est critique.<\/li>\n
- Traitement thermique \u00e0 gradient en option si la conception vise \u00e0 obtenir un noyau r\u00e9sistant et une surface dure.<\/li>\n<\/ul>\n
Lorsque ce paquet est bien fait, je vois moins de fissures \"\u00e0 travers l'\u00e9paisseur\", et je vois moins d'\u00e9caillage des bords sur la face de travail.<\/p>\n Comment le traitement thermique affecte-t-il la force de liaison entre les particules de c\u00e9ramique et la matrice m\u00e9tallique de mes rouleaux ?<\/h2>\nLe traitement thermique influe sur la liaison en contr\u00f4lant les contraintes de d\u00e9sadaptation thermique et en stabilisant la matrice m\u00e9tallique pr\u00e8s de l'interface. Un contr\u00f4le stable de la temp\u00e9rature et une trempe appropri\u00e9e r\u00e9duisent les contraintes sur l'interface, de sorte que les particules de c\u00e9ramique restent bien en place pendant le service.<\/p>\n Dans les manchons composites, l'interface est une autoroute \u00e0 fissures si nous la traitons sans pr\u00e9caution. La c\u00e9ramique et le m\u00e9tal se dilatent diff\u00e9remment. Si le chauffage et le refroidissement sont in\u00e9gaux, l'interface subit des contraintes de cisaillement. De petites lacunes ou microfissures peuvent se former, puis les particules se d\u00e9tachent. D\u00e8s lors, la surface peut s'effriter et la charge locale augmente, ce qui provoque des fissures plus importantes.<\/p>\n Ces points de traitement thermique sont les plus importants pour la force d'adh\u00e9rence :<\/p>\n \n\n\n| Risque d'interface<\/th>\n | Le contr\u00f4le du traitement thermique qui aide<\/th>\n | R\u00e9sultat pratique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Contrainte de d\u00e9sadaptation thermique<\/td>\n | Chauffage progressif + refroidissement contr\u00f4l\u00e9<\/td>\n | Moins de microfissures d'interface<\/td>\n<\/tr>\n | \n| M\u00e9tal faible pr\u00e8s des particules<\/td>\n | Revenu correct pour la ductilit\u00e9<\/td>\n | Meilleure r\u00e9partition de la charge<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Affaiblissement de la surface<\/td>\n | Vide\/atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e<\/td>\n | Moins de d\u00e9carburation, peau plus r\u00e9sistante<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Points chauds de la r\u00e9gion<\/td>\n | Chargement uniforme du four + surveillance<\/td>\n | Moins de variabilit\u00e9 du collage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Lorsque j'inspecte la microstructure pr\u00e8s de la zone c\u00e9ramique, je veux voir une matrice uniforme et aucune cha\u00eene de vide \u00e9vidente autour des particules. Si le fournisseur est en mesure de pr\u00e9senter ces caract\u00e9ristiques de mani\u00e8re coh\u00e9rente, cela correspond g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 des performances stables dans l'usine.<\/p>\n Un traitement thermique appropri\u00e9 peut-il r\u00e9ellement prolonger la dur\u00e9e de vie de mes manchons VRM ?<\/h2>\nOui. Un traitement thermique appropri\u00e9 prolonge la dur\u00e9e de vie en r\u00e9duisant l'apparition de fissures, en ralentissant leur croissance et en emp\u00eachant l'\u00e9caillage, tout en maintenant stable la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure. Cela signifie moins d'arr\u00eats et des cycles plus longs et plus stables.<\/p>\n J'ai vu des manchons qui avaient un \"bon mat\u00e9riau\" mais un mauvais traitement thermique tomber en panne pr\u00e9matur\u00e9ment. J'ai \u00e9galement vu des manchons avec un plan de traitement thermique plus intelligent fonctionner beaucoup plus longtemps, m\u00eame dans des conditions difficiles. La raison en est simple. De nombreux manchons ne meurent pas \u00e0 cause de l'usure pure. Ils meurent d'une fissure qui se transforme en \u00e9caillage, puis en vibration, puis en arr\u00eat forc\u00e9. Si je r\u00e9duis le risque de fissure, je gagne souvent un temps de fonctionnement r\u00e9el.<\/p>\n Le traitement thermique est utile \u00e0 plusieurs \u00e9gards :<\/p>\n \n- La contrainte r\u00e9siduelle est plus faible, de sorte que les fissures n'apparaissent pas facilement sous l'effet d'une charge cyclique.<\/li>\n
- L'affinage des grains am\u00e9liore la t\u00e9nacit\u00e9, ce qui ralentit les fissures.<\/li>\n
- Le revenu \u00e9quilibre la duret\u00e9 et la ductilit\u00e9, de sorte que le risque de fracture fragile diminue.<\/li>\n
- La distribution du carbure devient plus stable, ce qui permet de contr\u00f4ler l'usure sans rendre la surface trop fragile.<\/li>\n
- La stabilit\u00e9 dimensionnelle s'am\u00e9liore, le contact devient plus uniforme et les pics de contrainte locaux diminuent.<\/li>\n<\/ul>\n
Pour l'\u00e9quipe de l'usine, cela se traduit par des intervalles plus longs entre les inspections, moins de r\u00e9parations d'urgence des soudures et des tendances plus douces en mati\u00e8re de vibrations.<\/p>\n Comment le traitement thermique r\u00e9duit-il les contraintes internes et pr\u00e9vient-il l'\u00e9caillage de mes galets de meulage ?<\/h2>\nLe traitement thermique r\u00e9duit les contraintes internes en contr\u00f4lant la transformation des phases et en permettant la relaxation des contraintes pendant les \u00e9tapes de trempe et de d\u00e9tente. Une contrainte interne plus faible signifie moins de fissures de fatigue superficielles et moins d'\u00e9caillage.<\/p>\n L'\u00e9caillage est souvent l'\u00e9v\u00e9nement final, et non le premier. Tout d'abord, une petite fissure se forme sous la surface. Elle s'agrandit ensuite \u00e0 chaque cycle de charge. Lorsqu'elle atteint une taille critique, un morceau se d\u00e9tache. Les contraintes r\u00e9siduelles facilitent chaque \u00e9tape de ce processus. C'est pourquoi je me pr\u00e9occupe de la r\u00e9duction des contraintes apr\u00e8s l'usinage. L'usinage ajoute une contrainte m\u00e9canique locale et peut \u00e9galement chauffer la surface. Si je ne supprime pas cette contrainte, je risque de cr\u00e9er une fissure exactement l\u00e0 o\u00f9 la charge est la plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n Une s\u00e9quence pratique contre l'\u00e9caillage que j'aime voir est la suivante :
\n1) Trempe stable pour \u00e9viter les gradients de contrainte extr\u00eames
\n2) Une trempe appropri\u00e9e pour r\u00e9duire la fragilit\u00e9 et rel\u00e2cher la tension
\n3) Soulagement des contraintes apr\u00e8s l'usinage grossier
\n4) Derni\u00e8re \u00e9tape de temp\u00e9rage ou de stabilisation si la conception le n\u00e9cessite <\/p>\n Lorsque ces \u00e9tapes manquent, la d\u00e9faillance appara\u00eet souvent pr\u00e8s des coins, des extr\u00e9mit\u00e9s ou des changements de g\u00e9om\u00e9trie locaux, o\u00f9 la concentration de contraintes est d\u00e9j\u00e0 \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n Le traitement thermique doit-il \u00eatre adapt\u00e9 aux diff\u00e9rentes mati\u00e8res premi\u00e8res utilis\u00e9es dans mon broyeur \u00e0 ciment ou \u00e0 charbon ?<\/h2>\nOui. Des mati\u00e8res premi\u00e8res diff\u00e9rentes modifient l'impact, l'abrasion et la charge thermique, de sorte que les meilleures cibles de traitement thermique changent \u00e9galement. La personnalisation permet de maintenir le bon \u00e9quilibre entre la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et la r\u00e9sistance aux fissures.<\/p>\n J'ai vu un broyeur fonctionner de mani\u00e8re stable avec du calcaire, puis se d\u00e9battre avec du laitier, et enfin casser les manchons plus rapidement lorsque l'alimentation devient plus dure ou plus variable. Le manchon ne \"sent\" pas les chiffres de duret\u00e9. Il ressent les pointes de charge, les vibrations et le type d'abrasif. Les broyeurs \u00e0 charbon pr\u00e9sentent \u00e9galement des risques diff\u00e9rents, comme des temp\u00e9ratures et des formes de particules diff\u00e9rentes. C'est pourquoi une recette de traitement thermique est rarement parfaite pour toutes les usines.<\/p>\n J'ai l'habitude de faire correspondre les conditions des mat\u00e9riaux aux objectifs de traitement thermique de cette mani\u00e8re :<\/p>\n \n\n\n| Mat\u00e9riau de broyage \/ \u00e9tat<\/th>\n | Risque principal<\/th>\n | Traitement thermique<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Alimentation \u00e0 haute abrasion (min\u00e9raux durs)<\/td>\n | Usure rapide, fatigue superficielle<\/td>\n | Surface dure stable + contr\u00f4le du carbure<\/td>\n<\/tr>\n | \n| \u00c9v\u00e9nements \u00e0 fort impact (ferraille, alimentation instable)<\/td>\n | Initiation de la fissure<\/td>\n | T\u00e9nacit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e + contrainte r\u00e9siduelle plus faible<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Variations de temp\u00e9rature importantes<\/td>\n | Fatigue thermique<\/td>\n | Stabilit\u00e9 de la structure + contr\u00f4le du stress<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Historique des vibrations \u00e9lev\u00e9es<\/td>\n | Propagation des fissures<\/td>\n | Affinage du grain + trempe \u00e9quilibr\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n La personnalisation ne signifie pas toujours un processus enti\u00e8rement nouveau. Parfois, il s'agit de petites modifications de la s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 de la trempe, de la temp\u00e9rature de revenu ou de l'ajout d'une \u00e9tape de d\u00e9tente. Ces petites modifications peuvent d\u00e9cider si un manchon se fissure apr\u00e8s 4 mois ou s'il fonctionne apr\u00e8s 10 mois.<\/p>\n Comment puis-je v\u00e9rifier si le processus de traitement thermique de mon fournisseur est fiable et stable ?<\/h2>\nJe v\u00e9rifie la fiabilit\u00e9 en demandant la tra\u00e7abilit\u00e9 des registres des fours, des donn\u00e9es de r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, des preuves de la microstructure et des r\u00e9sultats des essais m\u00e9caniques, et en v\u00e9rifiant si chaque lot suit le m\u00eame plan de contr\u00f4le.<\/p>\n Dans mon travail quotidien, j'ai appris que \"nous avons un traitement thermique\" n'est pas une vraie r\u00e9ponse. Je veux des preuves de contr\u00f4le et de r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9. Un fournisseur stable peut pr\u00e9senter des enregistrements sans h\u00e9sitation, car un bon contr\u00f4le n\u00e9cessite de toute fa\u00e7on une documentation.<\/p>\n Voici une liste de contr\u00f4le que j'utilise avec les fournisseurs :<\/p>\n \n\n\n| Ce que je demande<\/th>\n | Ce qu'il me dit<\/th>\n | Drapeau rouge<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Courbes de temp\u00e9rature du four (par lot)<\/td>\n | Uniformit\u00e9 et contr\u00f4le<\/td>\n | Graphiques manquants ou lacunes<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Enregistrements de contr\u00f4le du milieu de trempe<\/td>\n | Stabilit\u00e9 de la s\u00e9v\u00e9rit\u00e9 de la trempe<\/td>\n | Pas de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature\/du d\u00e9bit<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Enregistrements de trempe et temps d'attente<\/td>\n | Soulagement du stress et contr\u00f4le de la r\u00e9sistance<\/td>\n | \"temp\u00e9rament standard\" sans d\u00e9tails<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Carte de duret\u00e9 (plusieurs points)<\/td>\n | Structure uniforme<\/td>\n | Duret\u00e9 en un seul point<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Photos de la microstructure (zones cl\u00e9s)<\/td>\n | Taille des grains, carbures, interface<\/td>\n | Pas de capacit\u00e9 de microscopie<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Donn\u00e9es relatives \u00e0 l'impact et \u00e0 la t\u00e9nacit\u00e9 (le cas \u00e9ch\u00e9ant)<\/td>\n | Niveau de risque de fragilit\u00e9<\/td>\n | Seul le CRH a fourni<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Rapport sur la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 des processus<\/td>\n | Contr\u00f4le des variations<\/td>\n | Grande dispersion de lot \u00e0 lot<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n J'aime aussi voir comment ils g\u00e8rent les contraintes li\u00e9es \u00e0 l'usinage. S'ils r\u00e9duisent les contraintes apr\u00e8s l'usinage et qu'ils peuvent expliquer pourquoi, cela signifie g\u00e9n\u00e9ralement qu'ils comprennent la fissuration, et pas seulement l'usure.<\/p>\n Comment s\u00e9lectionner pour mon usine des manchons \u00e0 rouleaux VRM anti-fissuration avec une technologie de traitement thermique \u00e9prouv\u00e9e ?<\/h2>\nJe s\u00e9lectionne les manchons anti-fissuration en choisissant un fournisseur qui peut pr\u00e9senter un syst\u00e8me de traitement thermique, et pas seulement une qualit\u00e9 de mat\u00e9riau. Je me concentre sur l'\u00e9quilibre de la t\u00e9nacit\u00e9, le contr\u00f4le des contraintes r\u00e9siduelles et la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 prouv\u00e9e dans des usines similaires.<\/p>\n Lorsque mon \u00e9quipe d'usine me demande ce qu'il faut acheter, je ne pars pas d'une brochure. Je pars du mode de d\u00e9faillance. Si les fissures et l'\u00e9caillage constituent la principale d\u00e9faillance, la conception anti-fissuration et l'\u00e9preuve du traitement thermique viennent en premier. Je recherche \u00e9galement des conceptions \u00e0 gradient lorsque l'application est s\u00e9v\u00e8re, car un noyau r\u00e9sistant associ\u00e9 \u00e0 une surface dure peut r\u00e9duire la fissuration \u00e0 travers l'\u00e9paisseur.<\/p>\n Mes r\u00e8gles d'achat sont simples :<\/p>\n \n- J'ai besoin d'un profil de duret\u00e9, pas d'une seule valeur de duret\u00e9.<\/li>\n
- J'ai besoin de preuves de la microstructure, en particulier de l'uniformit\u00e9 et de la qualit\u00e9 de l'interface pour les composites.<\/li>\n
- J'exige la tra\u00e7abilit\u00e9 des lots et l'enregistrement des fours.<\/li>\n
- Je demande des r\u00e9f\u00e9rences pour des mati\u00e8res premi\u00e8res similaires et une taille d'usine similaire.<\/li>\n
- Je pr\u00e9f\u00e8re les capacit\u00e9s sous vide ou en atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e lorsque l'int\u00e9grit\u00e9 de la surface est importante.<\/li>\n
- Je demande comment ils stabilisent l'aust\u00e9nite retenue si la stabilit\u00e9 dimensionnelle est un risque connu.<\/li>\n
- Je juge leurs r\u00e9ponses en fonction de leur clart\u00e9. Des r\u00e9ponses claires signifient g\u00e9n\u00e9ralement un processus contr\u00f4l\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n
C'est aussi l\u00e0 que le Dafang-Casting s'inscrit dans ma logique. Je veux des manchons qui ne r\u00e9sistent pas seulement \u00e0 l'usure, mais aussi \u00e0 la fissuration sous les chocs r\u00e9els de l'usine. Je me soucie de l'optimisation de la trempe et du revenu, de l'affinement du grain, de la r\u00e9duction des contraintes apr\u00e8s l'usinage, du contr\u00f4le uniforme de la microstructure et de la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 stable, car ce sont les leviers qui prot\u00e8gent mon usine contre les d\u00e9faillances inattendues dues aux fissures.<\/p>\n Conclusion<\/h2>\nLe traitement thermique am\u00e9liore les performances anti-fissuration car il r\u00e9duit les contraintes r\u00e9siduelles, affine les grains, \u00e9quilibre la duret\u00e9 et la t\u00e9nacit\u00e9 et maintient l'uniformit\u00e9 de la microstructure. Il prot\u00e8ge \u00e9galement les zones de liaison dans les composites m\u00e9tal-c\u00e9ramique et aide \u00e0 pr\u00e9venir l'\u00e9caillage. Lorsque je choisis des manchons, je recherche la preuve d'un contr\u00f4le r\u00e9p\u00e9table du traitement thermique, et pas seulement un chiffre de duret\u00e9. Chez Dafang-Casting, nous utilisons la technologie des composites m\u00e9tallo-c\u00e9ramiques avec un traitement thermique contr\u00f4l\u00e9 pour aider les usines \u00e0 fonctionner plus longtemps avec moins de fissures et moins d'arr\u00eats.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In my early years in cement plants, I saw the same pain again and again. A roller sleeve looked hard on paper, yet it cracked after a short run. The problem was not only the load or the feed. The problem was often inside the steel. When heat treatment is unstable, stress stays trapped, grains […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":571,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-1243","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1243","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1243"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1243\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1248,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1243\/revisions\/1248"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/571"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1243"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1243"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/dafang-casting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1243"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}} | | | | |