\n| Extr\u00eame<\/td>\n | Fatigue rapide + ramollissement thermique<\/td>\n | Conception composite\/grade + stabilit\u00e9 thermique<\/td>\n | Points chauds + \u00e9clats profonds<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n D'apr\u00e8s mon exp\u00e9rience, d\u00e8s que la pression devient \"\u00e9lev\u00e9e\", je ne fais plus confiance aux aciers simples. Je commence \u00e0 chercher un syst\u00e8me capable de supporter la charge, de r\u00e9sister \u00e0 la coupe et d'arr\u00eater la croissance des fissures en m\u00eame temps.<\/p>\n Comment choisir le mat\u00e9riau du manchon du rouleau en fonction des diff\u00e9rents niveaux de pression ?<\/h2>\nChoisir en fonction de la pression, c'est en fait choisir en fonction du stress et de la fatigue. Si je fais correspondre le mat\u00e9riau \u00e0 la bande de pression, je r\u00e9duis les surprises et je peux planifier les arr\u00eats.<\/p>\n Je fais correspondre les basses pressions avec des alliages d'usure rentables, les pressions moyennes avec des syst\u00e8mes am\u00e9lior\u00e9s en phase dure, et les hautes pressions avec des structures composites ou gradu\u00e9es qui conservent la duret\u00e9 \u00e0 la surface et la t\u00e9nacit\u00e9 dans le corps.<\/strong> L'objectif n'est pas une duret\u00e9 maximale. L'objectif est une usure stable sans fissures.<\/p>\nVoici comment je proc\u00e8de sur place. Je commence par la pression, puis j'ajoute l'abrasivit\u00e9 de l'aliment, l'humidit\u00e9 et l'historique des vibrations. Je choisis ensuite une \"famille\" de mat\u00e9riaux.<\/p>\n \n\n\n| Bande de pression<\/th>\n | Une direction mat\u00e9rielle qui fonctionne g\u00e9n\u00e9ralement<\/th>\n | Pourquoi le chargement sous pression est-il adapt\u00e9 ?<\/th>\n | Vigilance<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Faible<\/td>\n | Fer chrom\u00e9 ou acier d'usure standard<\/td>\n | Duret\u00e9 suffisante pour les contraintes l\u00e9g\u00e8res<\/td>\n | Peut encore se fissurer en cas de fortes vibrations<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Moyen<\/td>\n | Alliages optimis\u00e9s \u00e0 haute teneur en chrome \/ renforc\u00e9s au carbure<\/td>\n | Meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion lorsque les contraintes augmentent<\/td>\n | N\u00e9cessite une bonne qualit\u00e9 de coul\u00e9e, \u00e9viter les carbures grossiers<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Haut<\/td>\n | Composite m\u00e9tal-c\u00e9ramique \/ composite renforc\u00e9 carbure-c\u00e9ramique<\/td>\n | La surface dure supporte l'abrasion, la matrice r\u00e9sistante ralentit les fissures.<\/td>\n | N\u00e9cessite une conception correcte du composite, et pas seulement des \"inserts durs\".<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Extr\u00eame<\/td>\n | Couche de composite calibr\u00e9 ou de composite technique + support r\u00e9sistant<\/td>\n | \u00c9quilibre entre la duret\u00e9 de la surface et la t\u00e9nacit\u00e9 du noyau sous l'effet de la fatigue<\/td>\n | N\u00e9cessit\u00e9 d'une conception et d'un contr\u00f4le des processus \u00e9prouv\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Je m'en tiens \u00e9galement \u00e0 une r\u00e8gle : si la pression est \u00e9lev\u00e9e et que le broyeur pr\u00e9sente des pics de pression, je donne la priorit\u00e9 \u00e0 la t\u00e9nacit\u00e9 et \u00e0 la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue, puis j'ajoute la duret\u00e9. Cette r\u00e8gle permet d'\u00e9viter de nombreux \u00e9caillages.<\/p>\n Que se passe-t-il si le mat\u00e9riau de mon manchon ne r\u00e9siste pas \u00e0 la pression du broyeur ?<\/h2>\nLorsque le mat\u00e9riel est mal con\u00e7u pour la pression, le broyeur ne tombe pas en panne de mani\u00e8re polie. Il tombe en panne d'une mani\u00e8re qui fait perdre du temps \u00e0 la production.<\/p>\n Si la duret\u00e9 est trop faible, je constate une d\u00e9formation plastique, une perte de profil rapide et une usure irr\u00e9guli\u00e8re. Cela provoque des vibrations, le contact se d\u00e9t\u00e9riore et l'usure s'acc\u00e9l\u00e8re \u00e0 nouveau. Si la t\u00e9nacit\u00e9 est trop faible, je vois des fissures \u00e0 la surface, puis les fissures s'agrandissent sous l'effet de la charge cyclique, puis l'\u00e9caillage commence. Lorsque l'\u00e9caillage commence, la surface devient rugueuse et le lit devient instable. Le broyeur consomme plus d'\u00e9nergie et l'op\u00e9rateur augmente la pression pour r\u00e9cup\u00e9rer. Cela acc\u00e9l\u00e8re les d\u00e9g\u00e2ts.<\/p>\n Je l'explique par une r\u00e9action en cha\u00eene :<\/p>\n \n\n\n| Point faible du mat\u00e9riau<\/th>\n | Premier sympt\u00f4me<\/th>\n | Prochaine \u00e9tape<\/th>\n | R\u00e9sultat final<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Faible duret\u00e9<\/td>\n | Surface aplatie \/ \u00e9tal\u00e9e<\/td>\n | Rainures profondes + usure irr\u00e9guli\u00e8re<\/td>\n | Usure rapide + vibrations<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Faible t\u00e9nacit\u00e9<\/td>\n | Fissures superficielles fines<\/td>\n | Liaison des fissures<\/td>\n | \u00c9clatement + perte de morceaux<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Faible r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td>\n | Microfissures souterraines<\/td>\n | \u00c9caillage r\u00e9p\u00e9t\u00e9<\/td>\n | Intervalles courts + broyage instable<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Faible stabilit\u00e9 \u00e0 la chaleur<\/td>\n | Adoucissement aux points chauds<\/td>\n | Adh\u00e9sion + d\u00e9chirure<\/td>\n | Saut d'usure soudain<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n C'est pourquoi je n'accepte pas comme preuve que \"\u00e7a marchait avant\". Si l'usine a augment\u00e9 la pression du rouleau, l'ancienne preuve n'existe plus.<\/p>\n Comment le composite m\u00e9tallo-c\u00e9ramique se comporte-t-il sous la pression d'un rouleau ?<\/h2>\nLa haute pression punit les mat\u00e9riaux qui ne sont que durs ou r\u00e9sistants. Un composite m\u00e9tallo-c\u00e9ramique peut survivre parce qu'il r\u00e9partit le travail sur plusieurs phases.<\/p>\n Sous la pression \u00e9lev\u00e9e des rouleaux, le composite m\u00e9tal-c\u00e9ramique conserve une surface d'usure dure pour r\u00e9sister \u00e0 la coupe, tandis que la matrice m\u00e9tallique offre une t\u00e9nacit\u00e9 et un support de charge qui ralentissent la croissance des fissures.<\/strong> Bien r\u00e9alis\u00e9e, elle permet \u00e9galement d'\u00e9viter les grandes zones de fragilit\u00e9 qui d\u00e9clenchent l'\u00e9caillage.<\/p>\nLorsque j'examine les performances sous pression, je m'int\u00e9resse \u00e0 trois \u00e9l\u00e9ments : les contraintes de contact, les cycles de fatigue et l'arr\u00eat des fissures. Un bon composite comporte une phase dure pour r\u00e9sister \u00e0 l'abrasion et une phase plus dure pour arr\u00eater les fissures. Il peut \u00e9galement \u00eatre con\u00e7u de mani\u00e8re graduelle, de sorte que la surface est plus dure et l'int\u00e9rieur plus r\u00e9sistant. C'est important parce que la surface est soumise \u00e0 l'usure, mais le corps est soumis \u00e0 la flexion et aux chocs.<\/p>\n \n\n\n| Quelle est la pression<\/th>\n | Quelle est l'utilit\u00e9 de la fonction composite ?<\/th>\n | Ce que je souhaite am\u00e9liorer<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Augmente la profondeur de coupe<\/td>\n | Phase de c\u00e9ramique dure\/carbure<\/td>\n | Taux d'usure de l'abrasif plus faible<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Augmente la charge de fatigue<\/td>\n | Support matriciel m\u00e9tallique r\u00e9sistant<\/td>\n | Moins d'\u00e9paufrures et d'\u00e9cailles<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Augmente le risque de fissure<\/td>\n | Trajets de d\u00e9viation de fissure et de pont de fissure<\/td>\n | Croissance plus lente des fissures<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Augmentation de la chaleur<\/td>\n | Phases thermostables<\/td>\n | Duret\u00e9 plus stable<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Dans les projets de coul\u00e9e Dafang, je m'attache \u00e0 maintenir la phase c\u00e9ramique stable et bien coll\u00e9e, car c'est \u00e0 haute pression que les faiblesses de collage apparaissent en premier.<\/p>\n Pourquoi les rouleaux traditionnels \u00e0 haute teneur en chrome se brisent-ils sous l'effet de la haute pression ?<\/h2>\nLe fer \u00e0 haute teneur en chrome r\u00e9siste bien \u00e0 l'abrasion, mais la pression transforme la bataille en fatigue et en fissures. C'est l\u00e0 qu'il peut perdre.<\/p>\n Les rouleaux traditionnels \u00e0 haute teneur en chrome reposent sur des carbures durs dans une matrice fragile. Sous la pression \u00e9lev\u00e9e du rouleau, la charge cyclique provoque des microfissures aux interfaces carbure-matrice et dans les zones fragiles. Une fois que les fissures apparaissent, elles se d\u00e9veloppent rapidement car le mat\u00e9riau a une t\u00e9nacit\u00e9 limit\u00e9e. Si la pi\u00e8ce coul\u00e9e pr\u00e9sente des carbures grossiers ou une s\u00e9gr\u00e9gation, le chemin de la fissure devient encore plus facile. En cas de pics de pression, j'observe souvent des fissures superficielles, puis un \u00e9caillage, m\u00eame si le taux d'usure moyen semble correct.<\/p>\n Il s'agit du probl\u00e8me de la pression dans un tableau :<\/p>\n \n\n\n| Propri\u00e9t\u00e9<\/th>\n | R\u00e9sistance des rouleaux \u00e0 haute teneur en chrome<\/th>\n | Faiblesse des rouleaux \u00e0 haute teneur en chrome sous pression<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| R\u00e9sistance \u00e0 l'abrasion<\/td>\n | Haut<\/td>\n | Peut encore s'effriter et perdre des morceaux<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Solidit\u00e9<\/td>\n | Moyenne \u00e0 faible<\/td>\n | Les fissures se d\u00e9veloppent rapidement sous l'effet d'une charge cyclique<\/td>\n<\/tr>\n | \n| R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td>\n | Limit\u00e9 dans les zones fragiles<\/td>\n | L'\u00e9caillage et l'\u00e9paufrure dominent<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Sensibilit\u00e9 aux d\u00e9fauts<\/td>\n | Haut<\/td>\n | La porosit\u00e9 et la s\u00e9gr\u00e9gation deviennent des amorces de fissures.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Je ne dis donc pas que la haute teneur en chrome est \"mauvaise\". Je l'appelle \"limit\u00e9 par la pression\". Si la pression est \u00e9lev\u00e9e, j'opte pour des dessins qui combattent la fatigue, et pas seulement l'abrasion.<\/p>\n Comment une s\u00e9lection appropri\u00e9e des mat\u00e9riaux peut-elle r\u00e9duire la fissuration sous la pression des rouleaux ?<\/h2>\nLa fissuration sous pression n'est pas r\u00e9solue par la seule duret\u00e9. La fissuration est r\u00e9solue en contr\u00f4lant la contrainte, en arr\u00eatant le d\u00e9but de la fissure et en ralentissant la croissance de la fissure.<\/p>\n Je r\u00e9duis la fissuration en choisissant un manchon suffisamment robuste et r\u00e9sistant \u00e0 la fatigue pour supporter les pics de pression, et en utilisant une structure qui maintient les phases dures fines et bien soutenues.<\/strong> Dans de nombreuses usines, cela signifie passer d'alliages monolithiques \u00e0 des solutions composites ou graduelles.<\/p>\nDans la pratique, je recherche ces signaux de conception :<\/p>\n \n\n\n| Ce que je v\u00e9rifie<\/th>\n | L'importance de la pression<\/th>\n | Ce que je pr\u00e9f\u00e8re<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| R\u00e9sistance \u00e0 la compression<\/td>\n | Une pression \u00e9lev\u00e9e est une charge compressive<\/td>\n | Base \u00e0 haute r\u00e9sistance \u00e0 la compression<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Solidit\u00e9<\/td>\n | Stoppe la croissance des fissures<\/td>\n | Matrice r\u00e9sistante, masse non fragile<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Taille et distribution de la phase dure<\/td>\n | Les phases dures grossi\u00e8res se fissurent plus facilement<\/td>\n | Renforcement fin et bien r\u00e9parti<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Qualit\u00e9 du collage<\/td>\n | Les interfaces faibles s'ouvrent sous l'effet de la charge<\/td>\n | Forte liaison m\u00e9tallurgique<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Structure gradu\u00e9e<\/td>\n | La surface a besoin de duret\u00e9, le c\u0153ur a besoin de t\u00e9nacit\u00e9<\/td>\n | Dur \u00e0 l'ext\u00e9rieur, dur \u00e0 l'int\u00e9rieur<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Je rappelle \u00e9galement aux \u00e9quipes que des pointes de pression provenant d'un lit instable peuvent fissurer n'importe quel mat\u00e9riau. Le choix du mat\u00e9riau r\u00e9duit le risque, mais une op\u00e9ration stable termine le travail.<\/p>\n La pression des rouleaux influence-t-elle la dur\u00e9e de vie et le co\u00fbt par tonne de mon broyeur ?<\/h2>\nOui, et souvent d'une mani\u00e8re qui n'est pas lin\u00e9aire. Une faible augmentation de la pression peut r\u00e9duire la dur\u00e9e de vie bien plus que ce \u00e0 quoi les gens s'attendent.<\/p>\n Une pression plus \u00e9lev\u00e9e augmente le taux d'usure et les dommages dus \u00e0 la fatigue par heure. Les intervalles d'entretien s'en trouvent r\u00e9duits. La fr\u00e9quence des arr\u00eats augmente alors. Le co\u00fbt r\u00e9el par tonne augmente alors, car les temps d'arr\u00eat sont co\u00fbteux. M\u00eame si un manchon moins cher a un prix unitaire inf\u00e9rieur, il peut co\u00fbter plus cher par tonne s'il oblige \u00e0 des arr\u00eats suppl\u00e9mentaires ou s'il cause des dommages par vibration \u00e0 d'autres pi\u00e8ces.<\/p>\n J'aime l'illustrer par une simple vue du co\u00fbt par tonne :<\/p>\n \n\n\n| Objet<\/th>\n | Cas de basse pression<\/th>\n | Bo\u00eetier haute pression<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Taux d'usure<\/td>\n | Plus bas<\/td>\n | Plus \u00e9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Mode de d\u00e9faillance<\/td>\n | Usure<\/td>\n | \u00c9clatement \/ fissure<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Arr\u00eats planifi\u00e9s<\/td>\n | Moins<\/td>\n | Plus d'informations<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Co\u00fbt du risque<\/td>\n | Faible<\/td>\n | Haut<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Meilleure strat\u00e9gie en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux<\/td>\n | Alliage le moins cher et le plus stable<\/td>\n | Mat\u00e9riau de la plus grande stabilit\u00e9, m\u00eame si le prix unitaire est plus \u00e9lev\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n C'est pourquoi je consid\u00e8re que la \"rempla\u00e7abilit\u00e9\" fait partie de la s\u00e9lection. \u00c0 haute pression, je veux une dur\u00e9e de vie pr\u00e9visible plus que le prix d'achat le plus bas.<\/p>\n Comment faire correspondre la pression des rouleaux avec la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et la t\u00e9nacit\u00e9 ?<\/h2>\nLa pression impose un compromis. Si je ne recherche que la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, je risque d'obtenir un manchon fragile. Si je ne recherche que la t\u00e9nacit\u00e9, je peux obtenir une usure rapide. Le compromis est l'\u00e9quilibre.<\/p>\n J'adapte la pression des rouleaux en s\u00e9lectionnant un syst\u00e8me de mat\u00e9riaux qui pr\u00e9sente une duret\u00e9 superficielle \u00e9lev\u00e9e pour l'abrasion et une t\u00e9nacit\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue suffisantes pour \u00e9viter la fissuration et l'\u00e9caillage.<\/strong> \u00c0 haute pression, je pr\u00e9f\u00e8re les mod\u00e8les composites ou gradu\u00e9s qui remplissent les deux fonctions.<\/p>\nJ'utilise ce guide de d\u00e9cision :<\/p>\n \n\n\n| \u00c9tat de la pression<\/th>\n | Ce \u00e0 quoi je donne la priorit\u00e9<\/th>\n | Ce que j'\u00e9vite<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| Stable, pression mod\u00e9r\u00e9e<\/td>\n | Duret\u00e9 + usure uniforme<\/td>\n | Alliages \u00e0 faible duret\u00e9 excessivement r\u00e9sistants<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Haute pression, lit stable<\/td>\n | Duret\u00e9 + r\u00e9sistance \u00e0 la compression<\/td>\n | Structures fragiles \u00e0 haute teneur en carbure<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Pression \u00e9lev\u00e9e, lit instable<\/td>\n | T\u00e9nacit\u00e9 + r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td>\n | \"Mat\u00e9riaux \"durs uniquement<\/td>\n<\/tr>\n | \n| Pression extr\u00eame<\/td>\n | Structure composite\/class\u00e9e<\/td>\n | Les rev\u00eatements minces, seule solution<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Je surveille \u00e9galement l'usure de l'adh\u00e9sif et le grippage \u00e0 haute pression. Si le frottement est \u00e9lev\u00e9, je choisis des syst\u00e8mes qui r\u00e9duisent le frottement et r\u00e9sistent \u00e0 l'adh\u00e9rence, et pas seulement une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n Comment optimiser la pression des cylindres et la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux pour un fonctionnement stable du broyeur ?<\/h2>\nSi je veux un fonctionnement stable, je ne peux pas traiter la pression et le mat\u00e9riau comme deux boutons distincts. Ils fonctionnent comme un seul syst\u00e8me. Un meilleur manchon peut permettre une pression plus s\u00fbre. Un meilleur contr\u00f4le de la pression peut permettre d'utiliser des mat\u00e9riaux plus simples. Le meilleur r\u00e9sultat est un lit de broyage stable et une usure pr\u00e9visible.<\/p>\n J'optimise en r\u00e9glant d'abord la pression du rouleau pour la stabilit\u00e9 du lit, puis en s\u00e9lectionnant un mat\u00e9riau de manchon qui correspond \u00e0 la pression maximale r\u00e9elle et aux cycles de fatigue, et pas seulement \u00e0 la pression moyenne.<\/strong> Cela permet de r\u00e9duire les vibrations, les fissures et les arr\u00eats impr\u00e9vus.<\/p>\nVoici le flux de travail pratique que j'utilise :<\/p>\n \n\n\n| \u00c9tape<\/th>\n | Ce que je fais<\/th>\n | Pourquoi c'est utile<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n | \n\n| 1<\/td>\n | V\u00e9rifier le profil de pression r\u00e9el, y compris les pics<\/td>\n | Les pics entra\u00eenent plus de fissures que les moyennes<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 2<\/td>\n | Examen de l'historique des vibrations et du profil d'usure<\/td>\n | Me dit que le mode d'usure dominant<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 3<\/td>\n | D\u00e9cider du mode de d\u00e9faillance cible : l'usure, pas la rupture<\/td>\n | Maintenance pr\u00e9visible<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 4<\/td>\n | S\u00e9lection de la famille de mat\u00e9riaux par bande de pression<\/td>\n | Alignement de la duret\u00e9, de la t\u00e9nacit\u00e9 et de la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 5<\/td>\n | R\u00e9gler la pression pour un lit stable et des pointes plus basses<\/td>\n | R\u00e9duit la fatigue et la chaleur<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 6<\/td>\n | Suivi de la dur\u00e9e de vie et du co\u00fbt par tonne apr\u00e8s modification<\/td>\n | Confirme l'am\u00e9lioration r\u00e9elle<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Je me suis \u00e9galement fix\u00e9 une r\u00e8gle stricte : si le broyeur a besoin d'une pression extr\u00eame pour rester productif, cela signifie souvent que les conditions de broyage ne sont pas stables. Il peut \u00eatre moins co\u00fbteux d'am\u00e9liorer la stabilit\u00e9 que d'acheter \u00e0 chaque fois le manchon le plus exotique.<\/p>\n Conclusion<\/h2>\nLa pression des rouleaux d\u00e9termine la contrainte de contact, la chaleur et la charge de fatigue, elle d\u00e9termine donc ma strat\u00e9gie en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux d'usure. Lorsque la pression augmente, l'abrasion n'est qu'une partie de l'histoire, et la fissuration et l'\u00e9caillage deviennent le v\u00e9ritable risque. J'obtiens les meilleurs r\u00e9sultats lorsque j'adapte le niveau de pression et les pics de pression \u00e0 un mat\u00e9riau qui \u00e9quilibre la duret\u00e9 de surface et la t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 c\u0153ur. Lorsque la pression est \u00e9lev\u00e9e, j'opte souvent pour le composite m\u00e9tal-c\u00e9ramique de Dafang-Casting, car il conserve sa r\u00e9sistance \u00e0 l'usure tout en luttant contre les dommages dus \u00e0 la fatigue, de sorte que l'usine reste stable et que les co\u00fbts par tonne diminuent.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" In the plant, I often see people chase output by pushing roller pressure up. Then the mill starts to vibrate, the sleeve temperature rises, and the wear pattern turns ugly. The problem is simple. Pressure changes the whole failure mode. 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