Produttore certificato ISO per impianti di cemento e miniere dal 1992 | Affidato a Sinoma, Jidong Cement e ad oltre 100 clienti globali.
I manicotti in ghisa ad alto tenore di cromo e i rulli riparati in superficie sacrificano la resistenza agli urti per una maggiore durezza, causando cricche e guasti operativi. I manicotti in ceramica intarsiati utilizzano ghisa duttile per una resistenza superiore alle cricche, combinando la durezza 200HB con l'allungamento 7% per assorbire efficacemente i danni da impatto.
Il blocco ceramico resistente all'usura presenta una superficie di lavoro a nido d'ape, che aumenta la forza di presa sui materiali macinati e incrementa l'efficienza della fresatura. La bussola del rullo in composito metallo-ceramico combina particelle di ceramica con metallo ad alta lega per una durata e prestazioni superiori.
Il blocco ceramico resistente all'usura presenta una durezza eccezionale, superiore a 60HRC, e offre una resistenza all'usura superiore rispetto alla saldatura per sovrapposizione o alla ghisa ad alto tenore di cromo. L'usura uniforme e il funzionamento stabile del mulino garantiscono un'affidabilità a lungo termine.
Sinoma, leader mondiale nella progettazione di impianti per la produzione di cemento, era alle prese con l'usura prematura dei componenti critici di frantoi e mulini, che causava tempi di fermo non programmati e costi di sostituzione elevati.
I getti standard si guastavano ogni 4-6 mesi a causa della forte abrasione, mandando in tilt i programmi di produzione e i budget di manutenzione.
DaFang ha sviluppato fusioni in lega ad alto tenore di cromo con trattamento termico ottimizzato, estendendo la durata dei componenti a oltre 12 mesi. Sinoma ha ridotto i tempi di inattività di 40% e ha ottenuto costi annuali di sostituzione dei componenti inferiori di 30%, mantenendo la produzione di cemento senza intoppi.
I manicotti in composito ceramico integrano particelle ceramiche ultra-dure (ad esempio, allumina o zirconia) in una matrice metallica ad alta durezza, offrendo così un'elevata resistenza:
Durata di vita 1、3-5 volte superiore rispetto alle leghe standard.
2. Resistenza all'abrasione superiore per i minerali duri (ad esempio, minerali ricchi di silice).
3. Profilo di macinazione stabile per una finezza e una produttività costanti.
Sì, possono essere personalizzati per adattarsi alle principali marche di VRM (ad esempio, Loesche, Polysius, Atox, OK Mill). La compatibilità dipende da:
Specifiche dimensionali (OD, ID, larghezza).
Struttura di montaggio (bulloni, manicotti segmentati o solidi).
Miscela di materiali (adattata alla durezza specifica del minerale/clinker).
Tempo di installazione simile (entrambi richiedono lo smontaggio del rullo), ma i manicotti in ceramica ridurre la frequenza di sostituzione (ad esempio, 24-36 mesi rispetto a 6-12 mesi).
Disegni segmentati preassemblati possono ridurre ulteriormente i tempi di inattività.
Considerate:
1, Materiale trattato (abrasività, umidità, durezza).
2. Parametri operativi del mulino (pressione, temperatura, numero di giri).
3. Contenuto ceramico (ad esempio, 30% per il cemento contro 40% per i minerali).
4. Competenza del fornitore (richiedere i rapporti dei test di laboratorio o le offerte di prova).
No, nonostante un 20-40% costo iniziale più elevato, offrono costo totale di proprietà (TCO) più basso a causa di:
1. Durata di vita prolungata (meno sostituzioni).
2, riduzione dei costi di manutenzione e dei tempi di inattività.
3. Risparmio energetico (fino a 10%) dal mantenimento dell'efficienza di macinazione.
Sì, i compositi avanzati in ceramica-metallo bilanciano durezza (per la resistenza all'usura) e tenacità (per la resistenza agli urti). Superano i manicotti standard in:
Macinazione del clinker di cemento (elevata abrasione + stress termico).
Lavorazione del minerale di ferro/rame (alto contenuto di SiO₂).
Mantengono una distribuzione granulometrica (PSD) costante perché:
Le superfici resistenti all'usura mantengono più a lungo la geometria originale.
La pressione di macinazione stabile evita cali di efficienza nel tempo.
La maggiore disponibilità di mulini aumenta la capacità produttiva annuale.
Manutenzione minima rispetto ai manicotti tradizionali. Controlli chiave:
Monitorare la presenza di vibrazioni insolite (indica un'installazione non corretta).
Pulire i rulli per evitare l'accumulo di materiale.
Verificare la presenza di scheggiature sui bordi (rare; causate da metallo di scarto).
Il nostro ingegnere amico vi risponderà nelle prossime 8 ore.
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