Nhà sản xuất được chứng nhận ISO cho các nhà máy xi măng và khai thác mỏ từ năm 1992 | Được tin cậy bởi Sinoma, Jidong Cement và hơn 100 khách hàng toàn cầu.
Vỏ lăn mài VRM composite gốm sứ có khả năng chống mài mòn vượt trội, tuổi thọ cao hơn và hiệu suất mài cao hơn so với vỏ lăn hợp kim truyền thống. Vật liệu tiên tiến của chúng giúp giảm thời gian ngừng hoạt động do bảo trì và nâng cao hiệu suất năng lượng, làm cho chúng trở thành một giải pháp nâng cấp hiệu quả về chi phí cho các ứng dụng trong ngành xi măng và khai thác mỏ.
| Tham số | Vỏ ống composite gốm | Ống lót hợp kim tiêu chuẩn |
|---|---|---|
| Độ cứng (HRC) | 60+ (Gốm sứ) | 45-52 (Thép không gỉ hàm lượng crom cao) |
| Tuổi thọ | 18-24 tháng | 6-8 tháng |
| Khả năng chống nứt | Không có báo cáo nào được ghi nhận. | Tỷ lệ hỏng hóc của 12% |
| Nhiệt độ tối đa | 2000°C | 1200°C |
Vỏ trục và trục được sửa chữa bề mặt bằng gang chứa hàm lượng crom cao thường hy sinh độ bền va đập để đạt độ cứng cao hơn, dẫn đến nứt vỡ và sự cố vận hành. Vỏ trục được lót bằng khối gốm sử dụng gang dẻo để tăng khả năng chống nứt, kết hợp độ cứng 200HB với độ dãn dài 7% để hấp thụ hiệu quả tác động va đập.
Blocks gốm chống mài mòn có bề mặt làm việc dạng tổ ong, tăng cường lực cắn vào vật liệu xay và nâng cao hiệu suất xay. Vỏ trục composite kim loại-gốm kết hợp các hạt gốm với kim loại hợp kim cao, mang lại độ bền và hiệu suất vượt trội.
Blocks gốm chống mài mòn có độ cứng vượt trội, vượt quá 60HRC, và cung cấp khả năng chống mài mòn ưu việt so với hàn phủ hoặc gang thép crom cao. Độ mài mòn đều và hoạt động ổn định của máy nghiền đảm bảo độ tin cậy lâu dài.
Sinoma, một nhà lãnh đạo toàn cầu trong lĩnh vực thiết kế và xây dựng nhà máy xi măng, đã gặp phải vấn đề mài mòn sớm ở các bộ phận quan trọng của máy nghiền và máy xay, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động không mong muốn và chi phí thay thế cao.
Các chi tiết đúc tiêu chuẩn bị hỏng sau mỗi 4-6 tháng do mài mòn nặng, gây gián đoạn lịch trình sản xuất và ngân sách bảo trì.
DaFang đã phát triển các sản phẩm đúc hợp kim crom cao với quy trình xử lý nhiệt tối ưu, kéo dài tuổi thọ linh kiện lên đến 12+ tháng. Sinoma đã giảm thời gian ngừng hoạt động xuống 40% và đạt được chi phí thay thế linh kiện hàng năm thấp hơn 30% — giúp quá trình sản xuất xi măng của họ diễn ra trơn tru.
Vỏ composite gốm tích hợp các hạt gốm siêu cứng (ví dụ: alumina hoặc zirconia) vào ma trận kim loại có độ bền cao, cung cấp:
1. Tuổi thọ cao hơn 3–5 lần so với các hợp kim tiêu chuẩn.
2. Khả năng chống mài mòn vượt trội đối với các khoáng chất cứng (ví dụ: quặng giàu silic).
3. Hình dạng mài ổn định đảm bảo độ mịn và năng suất đồng đều.
Đúng, chúng có thể được thiết kế riêng để tương thích với các thương hiệu VRM chính (ví dụ: Loesche, Polysius, Atox, OK Mill). Tính tương thích phụ thuộc vào:
Thông số kích thước (Đường kính ngoài, Đường kính trong, Chiều rộng).
Thiết kế lắp đặt (bằng bulong, phân đoạn hoặc ống lót liền khối).
Hỗn hợp vật liệu (được điều chỉnh theo độ cứng cụ thể của quặng/clinker).
Thời gian lắp đặt tương tự (cả hai đều yêu cầu tháo rời trục lăn), nhưng ống lót gốm Giảm tần suất thay thế (ví dụ: 24–36 tháng so với 6–12 tháng).
Thiết kế phân đoạn được lắp đặt sẵn có thể giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động thêm nữa.
Xem xét:
1. Vật liệu đã được xử lý (độ mài mòn, độ ẩm, độ cứng).
2. Thông số vận hành của nhà máy (áp suất, nhiệt độ, tốc độ quay).
3. Thành phần gốm sứ (ví dụ: alumina 30% cho xi măng so với 40% cho quặng).
4. Chuyên môn của nhà cung cấp (Yêu cầu báo cáo kết quả xét nghiệm hoặc các gói thử nghiệm miễn phí).
Không, mặc dù... 20–40% có chi phí ban đầu cao hơn.Họ cung cấp Giảm tổng chi phí sở hữu (TCO) do:
1. Tuổi thọ được kéo dài (ít thay thế hơn).
2. Giảm chi phí lao động bảo trì và thời gian ngừng hoạt động..
3. Tiết kiệm năng lượng (lên đến 10%) từ hiệu suất mài được duy trì.
Đúng vậy, các vật liệu composite gốm-kim loại tiên tiến có khả năng cân bằng. Độ cứng (để chống mài mòn) và Độ bền (đối với khả năng chống va đập). Chúng vượt trội hơn so với ống tay áo tiêu chuẩn trong:
Xay nghiền clinker xi măng (mài mòn cao + ứng suất nhiệt).
Chế biến quặng sắt/đồng (hàm lượng SiO₂ cao).
Họ duy trì phân bố kích thước hạt (PSD) ổn định vì:
Bề mặt chống mài mòn giữ được hình dạng ban đầu lâu hơn.
Áp lực mài ổn định giúp tránh tình trạng giảm hiệu suất theo thời gian.
Tỷ lệ hoạt động cao hơn của nhà máy giúp tăng công suất sản xuất hàng năm.
Bảo trì tối thiểu so với ống tay truyền thống. Các kiểm tra chính:
Theo dõi các rung động bất thường (cho thấy việc lắp đặt không đúng cách).
Vệ sinh các con lăn để ngăn chặn sự tích tụ vật liệu.
Kiểm tra xem có hiện tượng mẻ cạnh (hiếm gặp; do kim loại lạ gây ra).
Kỹ sư thân thiện của chúng tôi sẽ liên hệ lại với quý khách trong vòng 8 giờ tới.
Vietnamese 
English 
Arabic 
Danish 
German 
Spanish 
Finnish 
Hindi 
Hebrew 
French 
Hungarian 
Indonesian 
Italian 
Korean 
Dutch 
Portuguese 
Thai 
