Su empresa de confianza Molino de rodillos vertical Fabricantes de manguitos de rodillos en China
Su empresa de confianza Molino de rodillos vertical Fabricantes de manguitos de rodillos en China
Fabricante con certificación ISO para plantas de cemento y minería desde 1992 | Con la confianza de Sinoma, Jidong Cement y más de 100 clientes en todo el mundo.
Los manguitos de rodillo de molienda VRM de compuesto cerámico ofrecen una mayor resistencia al desgaste, una vida útil más larga y una mayor eficacia de molienda en comparación con los manguitos de aleación tradicionales. Su avanzado material reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento y mejora la eficiencia energética, lo que los convierte en una mejora rentable para aplicaciones de cemento y minería.
| Parámetro | Manguitos de cerámica Compsite | Manguito de aleación estándar |
|---|---|---|
| Dureza (HRC) | 60+ (Cerámica) | 45-52 (Cr alto) |
| Vida útil | 18-24 meses | 6-8 meses |
| Resistencia a las grietas | Cero notificado | 12% Tasa de fallos |
| Temp. máx. | 2000°C | 1200°C |
Los manguitos de rodillos de fundición con alto contenido en cromo y los rodillos con superficie reparada sacrifican la resistencia al impacto por una mayor dureza, lo que provoca grietas y fallos de funcionamiento. Los manguitos de rodillo con incrustación de bloque cerámico utilizan fundición dúctil para una mayor resistencia a las grietas, combinando una dureza de 200HB con un alargamiento de 7% para absorber eficazmente los daños por impacto.
El bloque cerámico resistente al desgaste presenta una superficie de trabajo en forma de panal, lo que mejora la fuerza de ataque sobre los materiales triturados y aumenta la eficacia del fresado. El manguito de rodillo compuesto de metal y cerámica combina partículas cerámicas con metal de alta aleación para ofrecer una durabilidad y un rendimiento superiores.
El bloque cerámico resistente al desgaste presenta una dureza excepcional, superior a 60HRC, y ofrece una resistencia al desgaste superior en comparación con la soldadura por recubrimiento o la fundición con alto contenido en cromo. Su desgaste uniforme y su funcionamiento estable garantizan la fiabilidad a largo plazo.
Sinoma, líder mundial en ingeniería de plantas de cemento, tenía problemas de desgaste prematuro en componentes críticos de trituradoras y molinos, lo que provocaba paradas imprevistas y elevados costes de sustitución.
Las piezas de fundición estándar fallaban cada 4-6 meses debido a la fuerte abrasión, lo que perturbaba los programas de producción y los presupuestos de mantenimiento.
DaFang desarrolló piezas de fundición de aleación de alto contenido en cromo con un tratamiento térmico optimizado, ampliando la vida útil de los componentes a más de 12 meses. Sinoma redujo el tiempo de inactividad en 40% y logró reducir en 30% los costes anuales de sustitución de piezas, manteniendo su producción de cemento en perfecto funcionamiento.
Los manguitos de composite cerámico integran partículas cerámicas ultraduras (por ejemplo, alúmina o circonio) en una matriz metálica de alta tenacidad, ofreciendo:
1、3-5x mayor vida útil que las aleaciones estándar.
2、Superior resistencia a la abrasión para minerales duros (por ejemplo, minerales ricos en sílice).
3、Perfil de molienda estable para una finura y rendimiento constantes.
Sí, pueden diseñarse a medida para adaptarse a las principales marcas de VRM (por ejemplo, Loesche, Polysius, Atox, OK Mill). La compatibilidad depende de:
Especificaciones dimensionales (OD, ID, anchura).
Diseño de montaje (manguitos atornillados, segmentados o macizos).
Mezcla de materiales (ajustada a la dureza específica del mineral/clinker).
Tiempo de instalación similar (ambos requieren desmontar el rodillo), pero los manguitos cerámicos reducir la frecuencia de sustitución (por ejemplo, 24-36 meses frente a 6-12 meses).
Diseños segmentados preinstalados puede minimizar aún más el tiempo de inactividad.
Considéralo:
1、Material procesado (abrasividad, humedad, dureza).
2、Parámetros de funcionamiento del molino (presión, temperatura, RPM).
3、Contenido cerámico (por ejemplo, alúmina 30% para cemento frente a 40% para minerales).
4、Experiencia del proveedor (solicitar informes de pruebas de laboratorio u ofertas de prueba).
No, a pesar de 20-40% mayor coste inicialofrecen menor coste total de propiedad (TCO) debido a:
1、Vida útil prolongada (menos sustituciones).
2、Reducción de los costes de mano de obra de mantenimiento y tiempos de inactividad.
3、Ahorro de energía (hasta 10%) de la eficiencia de molienda mantenida.
Sí, los compuestos avanzados de cerámica y metal equilibran dureza (para la resistencia al desgaste) y tenacidad (para la resistencia al impacto). Superan a los manguitos estándar en:
Molienda de clínker de cemento (alta abrasión + estrés térmico).
Tratamiento del mineral de hierro/cobre (alto contenido en SiO₂).
Mantienen una distribución uniforme del tamaño de las partículas (PSD) porque:
Las superficies resistentes al desgaste conservan la geometría original durante más tiempo.
La presión de molienda estable evita caídas de eficiencia con el tiempo.
La mayor disponibilidad de los molinos aumenta la capacidad de producción anual.
Mantenimiento mínimo frente a los manguitos tradicionales. Controles clave:
Vigile si hay vibraciones inusuales (indica una instalación incorrecta).
Limpie los rodillos para evitar la acumulación de material.
Inspeccionar si hay astillas en los bordes (poco frecuentes; causadas por metal atrapado).
Nuestro amable ingeniero se pondrá en contacto con usted en las próximas 8 horas.
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