ISO-gecertificeerde fabrikant voor cement- en mijnbouwinstallaties sinds 1992 Vertrouwd door Sinoma, Jidong Cement en meer dan 100 internationale klanten.
Keramisch samengestelde VRM-maalhulzen bieden een superieure slijtvastheid, langere levensduur en een hoger maalrendement in vergelijking met traditionele legeringhulzen. Hun geavanceerde materiaal vermindert de uitvaltijd voor onderhoud en verbetert de energie-efficiëntie, waardoor ze een kosteneffectieve upgrade vormen voor cement- en mijnbouwtoepassingen.
| Parameter | Keramische Compsite Hulzen | Standaard gelegeerde huls |
|---|---|---|
| Hardheid (HRC) | 60+ (Keramisch) | 45-52 (Hoog-Cr) |
| Levensduur | 18-24 maanden | 6-8 maanden |
| Weerstand tegen scheuren | Nul gerapporteerd | 12% Storingspercentage |
| Max. temperatuur | 2000°C | 1200°C |
Algemene gietijzeren rolhulzen met een hoog chroomgehalte en oppervlaktegerepareerde rollen offeren slagvastheid op voor een hogere hardheid, wat leidt tot scheuren en bedrijfsstoringen. Keramisch blok ingelegde rolhulzen gebruiken nodulair gietijzer voor superieure scheurweerstand en combineren 200HB hardheid met 7% rek om impactschade effectief te absorberen.
Het slijtvaste keramische blok heeft een honingraatachtig werkoppervlak, waardoor de bijtkracht op gemalen materialen verbetert en de freesefficiëntie toeneemt. De metaal-keramisch samengestelde walshuls combineert keramische deeltjes met hooggelegeerd metaal voor superieure duurzaamheid en prestaties.
Het slijtvaste keramische blok vertoont een uitzonderlijke hardheid van meer dan 60HRC en biedt een superieure slijtvastheid in vergelijking met overlay welding of gietijzer met een hoog chroomgehalte. De gelijkmatige slijtage en stabiele werking van de molen zorgen voor betrouwbaarheid op lange termijn.
Sinoma, een wereldleider op het gebied van cementfabriekstechniek, kampte met voortijdige slijtage in kritieke onderdelen van brekers en molens, waardoor ongeplande stilstand en hoge vervangingskosten ontstonden.
Standaard gietstukken begaven het elke 4-6 maanden onder zware slijtage, waardoor productieschema's en onderhoudsbudgetten werden verstoord.
DaFang ontwikkelde gietstukken van hoogchroomlegeringen met geoptimaliseerde warmtebehandeling, waardoor de levensduur van onderdelen werd verlengd tot 12+ maanden. Sinoma verminderde de stilstandtijd met 40% en realiseerde 30% lagere jaarlijkse vervangingskosten voor onderdelen, waardoor de cementproductie soepel bleef verlopen.
Keramische composiet hulzen integreren ultraharde keramische deeltjes (bijv. aluminiumoxide of zirkonia) in een metalen matrix met een hoge taaiheid:
1、3-5x langere levensduur dan standaard legeringen.
2, superieure slijtvastheid voor harde mineralen (bijv. silica-rijke ertsen).
3, Stabiel maalprofiel voor consistente fijnheid en verwerkingscapaciteit.
Ja, ze kunnen op maat worden gemaakt voor de belangrijkste VRM-merken (bijv. Loesche, Polysius, Atox, OK Mill). De compatibiliteit hangt af van:
Dimensionale specificaties (OD, ID, breedte).
Montageontwerp (geschroefd, gesegmenteerd of massieve moffen).
Materiaalmengsel (aangepast aan de specifieke hardheid van erts/klinker).
Gelijksoortige installatietijd (voor beide moet de rol worden gedemonteerd), maar keramische hulzen vervangingsfrequentie verlagen (bijv. 24-36 maanden vs. 6-12 maanden).
Voorgemonteerde gesegmenteerde ontwerpen kan de uitvaltijd verder minimaliseren.
Overweeg:
1, verwerkt materiaal (abrasiviteit, vocht, hardheid).
2, molen bedrijfsparameters (druk, temperatuur, toerental).
3, Keramische inhoud (bijv. 30% aluminiumoxide voor cement vs. 40% voor ertsen).
4, Leveranciers expertise (vraag labtestrapporten of proefaanbiedingen aan).
Nee, ondanks een 20-40% hogere initiële kostenbieden ze lagere totale eigendomskosten (TCO) vanwege:
1, verlengde levensduur (minder vervangingen).
2, Verminderd onderhoud arbeid en downtime kosten.
3, Energiebesparing (tot 10%) met behoud van maalefficiëntie.
Ja, geavanceerde keramisch-metaalcomposieten balanceren hardheid (voor slijtvastheid) en taaiheid (voor slagvastheid). Ze presteren beter dan standaard sleeves in:
Cementklinkers malen (hoge slijtage + thermische stress).
Verwerking van ijzer/kopererts (hoog SiO₂-gehalte).
Ze behouden een consistente deeltjesgrootteverdeling (PSD) omdat:
Slijtvaste oppervlakken behouden langer de originele geometrie.
Stabiele maaldruk voorkomt dat de efficiëntie na verloop van tijd daalt.
Hogere beschikbaarheid van molens verhoogt de jaarlijkse productiecapaciteit.
Minimaal onderhoud in vergelijking met traditionele hoezen. Belangrijkste controles:
Controleer op ongewone trillingen (wijst op onjuiste installatie).
Reinig de rollen om ophoping van materiaal te voorkomen.
Controleer op randafbrokkeling (zeldzaam; veroorzaakt door zwerfmetaal).
Onze vriendelijke ingenieur neemt binnen 8 uur contact met je op.
Dutch 
English 
Arabic 
Danish 
German 
Spanish 
Finnish 
Hindi 
Hebrew 
French 
Hungarian 
Indonesian 
Italian 
Korean 
Portuguese 
Vietnamese 
Thai 
