กลไกการสึกหรอในโรงโม่ปูนซีเมนต์แนวตั้ง: ฉันจะระบุสาเหตุที่แท้จริงของการสึกหรอในปลอกลูกกลิ้ง VRM ได้อย่างไร?

สตีเวน

ผมมีประสบการณ์ทำงานกับอุปกรณ์บดหนักในโรงงานปูนซีเมนต์ โรงไฟฟ้า และเหมืองแร่มากกว่ายี่สิบปี งานประจำวันของผมเกี่ยวข้องกับการวินิจฉัยความเสียหายจากการสึกหรอ การเปลี่ยนปลอกลูกกลิ้ง และการลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดซึ่งเกิดจากรอยแตก การหลุดร่อน และการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอตลอดหลายปีที่ผ่านมา ผมได้ทำงานอย่างใกล้ชิดกับทีมบำรุงรักษาเครื่องจักร วิศวกรกระบวนการ และนักวิจัยวัสดุ เพื่อทำความเข้าใจว่าทำไมลูกกลิ้งแบบดั้งเดิมจึงล้มเหลว และอะไรคือปัจจัยที่แท้จริงที่ช่วยยืดอายุการใช้งานในสภาพอุตสาหกรรมจริง ประสบการณ์นี้ทำให้ผมมีความเข้าใจเชิงปฏิบัติในระดับพื้นฐานเกี่ยวกับพฤติกรรมของวัสดุทนการสึกหรอภายใต้แรงกดดัน แรงกระแทก และความร้อนที่สูงมาก ปัจจุบัน ผมมุ่งเน้นการศึกษาและประยุกต์ใช้โซลูชันคอมโพสิตโลหะ-เซรามิกขั้นสูง เพื่อช่วยให้โรงงานลดเวลาหยุดทำงาน ลดต้นทุนการบำรุงรักษา และบรรลุการดำเนินงานที่มั่นคงและยาวนานยิ่งขึ้น

ฉันได้เห็นพืชทดแทนลูกกลิ้งซ้ำแล้วซ้ำเล่า แต่ระดับการสึกหรอยังคงเท่าเดิม ปัญหาที่แท้จริงคือผู้คนมองว่า "การสึกหรอ" เป็นสิ่งเดียว ใน VRM การสึกหรอมีหลายปัจจัย และพวกมันสะสมกัน หากฉันไม่ระบุปัจจัยหลักก่อน ฉันจะต้องจ่ายเงินสำหรับการแก้ไขที่ผิดต่อไป

คุณสามารถระบุสาเหตุที่แท้จริงได้โดยการเปรียบเทียบรูปแบบการสึกหรอของปลอกและรอยเสียหายใต้ผิวกับสัญญาณการทำงานของเครื่องบด (การสั่นสะเทือน, กำลังไฟฟ้า, ความเสถียรของฐาน) และปัจจัยนำเข้าของกระบวนการ (ความหยาบของวัตถุดิบ, ความชื้น, โลหะแปลกปลอม) ใน VRM ของปูนซีเมนต์ส่วนใหญ่ รูปแบบการสึกหรอที่เด่นชัดคือการสึกหรอแบบสองวัตถุภายใต้แรงกดสัมผัสที่สูงมาก และการลื่นไถลและการเปลี่ยนจุดหมุนเป็นตัวกำหนดตำแหน่งที่เกิดการสึกหรอที่รุนแรงที่สุด

ส่วนที่ยากคือฉันไม่สามารถ "มองเข้าไปข้างใน" VRM ที่กำลังทำงานได้ แก๊สร้อนมีอุณหภูมิประมาณ 200 °C และกระแสอนุภาคที่ลอยขึ้นมารู้สึกเหมือนพายุทราย โดยมีความเร็วของอนุภาคที่สามารถถึงประมาณ 60 เมตรต่อวินาที ดังนั้นฉันจึงต้องพึ่งสองสิ่ง: ข้อมูลที่เครื่องบดบอกฉันในขณะที่มันทำงาน และสภาพผิวที่สึกหรอหลังจากฉันหยุดและตรวจสอบ เมื่อฉันเชื่อมโยงสองสิ่งนี้เข้าด้วยกัน สาเหตุที่แท้จริงก็จะปรากฏขึ้น

ทำไมปลอกลูกกลิ้งปัจจุบันของฉันถึงเกิดการสึกหรอจากการเสียดสี ผลกระทบ หรือการสึกหรอจากการใช้งาน?

เมื่อฉันเดินเข้าไปหาแขนเสื้อที่สึกหรออยู่บนพื้น ฉันจะถามคำถามง่ายๆ หนึ่งคำถามก่อน:"พื้นผิวผ่านอะไรมาบ้าง และโลหะที่อยู่ใต้พื้นผิวผ่านอะไรมาบ้าง?" ลูกกลิ้ง VRM และแผ่นรองโต๊ะมักพบการสึกหรอแบบสองวัตถุภายใต้แรงกดสัมผัสที่สูงมาก และฉันเคยเห็นค่าที่รายงานมากกว่า 200 MPa ภายใต้แรงกดดันนั้น แม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในความลื่นหรือความหนาของฐานก็สามารถย้ายโซนที่มีความเครียดสูงและแกะสลักโปรไฟล์ในตำแหน่งใหม่ได้

การสึกกร่อนจะแสดงออกมาเป็นลักษณะขอบเรียบและรอยขีดข่วนในทิศทางเดียว; การกระแทกจะแสดงออกมาเป็นรอยบิ่น รอยแตก และส่วนที่แข็งแตกหัก; การล้าจะแสดงออกมาเป็นรูพรุนหรือการหลุดร่อนที่เริ่มต้นใต้พื้นผิวและแตกออกมาในภายหลัง

ในระบบ VRM การลื่นไถลที่ผิวสัมผัสระหว่างฐาน/ลูกกลิ้งเป็นปัจจัยหลักที่ทำให้เกิดการสึกหรอผมเตือนทีมเสมอว่าโต๊ะเป็นฝ่ายขับเคลื่อน ในขณะที่ลูกกลิ้งเป็นเพียงผู้ถูกลาก ดังนั้นจึงมีการลื่นไถล "ในตัว" แม้ทุกอย่างจะดูมั่นคง การลื่นไถลมักเพิ่มขึ้นใกล้ทางออกช่องว่าง และอาจเกิดขึ้นเป็นการลื่นไถลคงที่ข้ามโซนต่างๆ ได้ เนื่องจากจลนศาสตร์ไม่ได้เป็นแบบกลิ้งสมบูรณ์แบบทุกที่ นั่นหมายความว่าผมไม่สามารถอธิบายการสึกหรอโดยอาศัยความแข็งเพียงอย่างเดียว ผมต้องอธิบายด้วยการเคลื่อนไหวด้วย

จุดหมุนเป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญ มันคือตำแหน่งที่ความเร็วสัมผัสของลูกกลิ้งและโต๊ะเท่ากัน จุดนี้จะเปลี่ยนไปตามความหนาของเตียง ความเร็วของโต๊ะ และรูปทรงของชิ้นส่วนที่สึกหรอ เมื่อมันเปลี่ยนไป โซนความดันสูงก็จะเปลี่ยนไปด้วย ดังนั้นแผนที่การสึกหรอจะเปลี่ยนไปแม้ว่าฉันจะใช้วัสดุเดิมก็ตาม เมื่อการสึกหรอเปลี่ยนรูปร่าง มักจะเป็นเพราะจุดหมุนกำลังเคลื่อนที่

ฉันยังมองลึกลงไปใต้พื้นผิวเมื่อมีโอกาส ในหลายๆ การเคลือบผิวที่ทนต่อการสึกหรอ การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์จะแสดงให้เห็นความเสียหายใต้ผิวที่เกิดจากความไม่สอดคล้องของแรงเครียดที่ทำให้เกิดการแตกหักของคาร์ไบด์และการแยกตัวกันของวัสดุใต้ผิวที่สึกหรอ ความเสียหายที่ซ่อนอยู่นี้ทำให้การสูญเสียพื้นผิวเกิดขึ้นเร็วขึ้น นี่คือเหตุผลที่ปลอกบางอันดู "ปกติดี" เป็นเวลาหลายสัปดาห์ แล้วจู่ๆ ก็สูญเสียมวลอย่างรวดเร็ว

เพื่อให้เป็นประโยชน์ในทางปฏิบัติ ฉันใช้ตารางภาคสนามอย่างรวดเร็วระหว่างการตรวจสอบ:

คาดว่าเป็นไดร์เวอร์ที่สวมใส่	สิ่งที่ฉันเห็นบนปก	สิ่งที่ฉันมักเห็นในข้อมูลของโรงงาน	อะไรที่มักจะเป็นตัวกระตุ้น
การสึกหรอแบบสองวัตถุภายใต้ความดันสูง	แถบขัดเงา ร่องยาว การสูญเสียโปรไฟล์ที่สม่ำเสมอ	การเพิ่มกำลังไฟฟ้าอย่างค่อยเป็นค่อยไป, การสั่นสะเทือนที่เสถียร	ซิลิกา/ควอตซ์สูง, แรงดันสูง, สภาพแวดล้อมที่เสถียรแต่รุนแรง
การสึกกร่อนจากการลื่นไถล	แถบลายปรากฏใกล้ช่องว่าง, การสึกหรอรอบวงไม่สม่ำเสมอ	ความไม่เสถียรของพลังงาน, การสั่นสะเทือนที่ช้าลง	ชั้นบาง การกระจายอาหารไม่ดี การเปลี่ยนแปลงความเร็วของโต๊ะ
การสึกหรอจากการกระแทก	ชิป, ขอบแตก, รอยแตกรังสีดาว, การแตกของผิวแข็ง	การสั่นสะเทือนที่พุ่งขึ้นอย่างกะทันหัน, สัญญาณเตือนหลังจากเหตุการณ์	อาหารหยาบ ก้อนใหญ่ เศษโลหะ
ความล้าของพื้นผิว	หลุม รอยแตกร่อน "การแตกทะลุ" ที่ขยายใหญ่ขึ้น	การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้นตามเวลา จากนั้นกระโดด	การรับน้ำหนักเกินแบบเป็นวงจร, ความไม่มั่นคงของเตียง, ความเครียดเฉพาะจุด
การกัดกร่อนแบบร่วม	บริเวณที่มืดลง, การกัดเซาะใต้ผิว, การหลุดร่อนอย่างรวดเร็ว	สัญญาณมีเสียงรบกวนมากขึ้น มักเกี่ยวข้องกับก๊าซ/ความชื้น	ก๊าซร้อนชื้น, ด่าง, คลอไรด์, ซัลเฟต

ผมไม่แยกการดูแลแผ่นรองโต๊ะและปลอกลูกกลิ้งออกจากกันเป็นประเด็นต่างหาก หากลูกกลิ้งแสดงค่าในลักษณะหนึ่งแต่โต๊ะแสดงค่าอีกแบบหนึ่ง ผมจะสันนิษฐานว่าการก่อตัวของเตียงโต๊ะและการลื่นไถลกำลังเปลี่ยนแปลงไปตามรัศมี

สัญญาณเตือนล่วงหน้าใดที่ฉันควรสังเกตเพื่อตรวจจับการสึกหรอผิดปกติใน VRM ของฉัน?

พืชส่วนใหญ่จะสังเกตเห็นการสึกหรอเมื่อความละเอียดของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนแปลงหรือเมื่อการสั่นสะเทือนกลายเป็นปัญหาที่ต้องต่อสู้อย่างต่อเนื่อง นั่นถือว่าสายเกินไปแล้ว การสึกหรอจะกลายเป็นวงจรที่เสริมตัวเองใน VRM การสูญเสียโปรไฟล์จะเปลี่ยนการก่อตัวของชั้น ชั้นที่เปลี่ยนไปจะเปลี่ยนจุดหมุน จุดหมุนที่เปลี่ยนไปจะเปลี่ยนการลื่นไถลและความดันในบริเวณนั้น จากนั้นการสึกหรอจะเร่งความเร็วขึ้นอีกครั้ง ดังนั้นฉันจึงเฝ้าดูสัญญาณเริ่มต้นที่ปรากฏก่อนที่ความเบี่ยงเบนของรูปทรงจะเพิ่มขึ้นมาก

สัญญาณเตือนล่วงหน้าที่น่าเชื่อถือที่สุดคือการเพิ่มขึ้นของแนวโน้มการสั่นสะเทือน, การเพิ่มขึ้นของกำลังมอเตอร์ที่ปริมาณการผลิตคงที่, การแกว่งของความดันที่กว้างขึ้น, และสัญญาณของชั้นวัสดุที่ไม่เสถียรหรือบางลง; สิ่งเหล่านี้มักจะปรากฏก่อนที่ความเสียหายที่มองเห็นได้จะรุนแรง

ผมใช้แนวคิดที่เรียบง่ายคือ "แนวโน้มมาก่อน เหตุการณ์มาทีหลัง" หากผมตอบสนองต่อสัญญาณเตือนเพียงอย่างเดียว ผมจะพลาดการเปลี่ยนแปลงที่ค่อยเป็นค่อยไปซึ่งบ่งบอกว่าสาเหตุที่แท้จริงกำลังก่อตัวขึ้น นี่คือสิ่งที่ผมติดตามและวิธีที่ผมแปลความหมายในทางปฏิบัติ

1) แนวโน้มการสั่นสะเทือน ไม่ใช่แค่ค่าสูงสุด
หากการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ ในระยะเวลาหลายวัน ฉันสงสัยว่าอาจมีการเปลี่ยนแปลงโปรไฟล์ การเลื่อนจุดหมุน หรือความไม่เสถียรของฐาน หากการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ฉันสงสัยว่าอาจเกิดเหตุการณ์กระแทก มีเศษโลหะ หรือฐานพังลงอย่างฉับพลัน ฉันยังเปรียบเทียบส่วนประกอบในแนวตั้งและแนวนอนหากมีข้อมูล การเพิ่มขึ้นในทิศทางที่สม่ำเสมอมักชี้ไปที่การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอรอบเส้นรอบวง

2) แนวโน้มกำลังไฟฟ้าที่ปริมาณการผ่านและความละเอียดคงที่
หากกำลังเพิ่มขึ้นในขณะที่อัตราการป้อนและความละเอียดยังคงเหมือนเดิม แรงเสียดทานและการลื่นไถลมักจะเพิ่มขึ้น สิ่งนี้อาจเกิดขึ้นเมื่อชั้นวัสดุบางลง เมื่อความหยาบของพื้นผิวเปลี่ยนแปลง หรือเมื่อการแตกหักเพิ่มแรงเครียดในบริเวณเฉพาะ ผมยังคอยสังเกตการตั้งค่าตัวแยกและปริมาณวัสดุที่หมุนเวียนกลับ เพราะการเปลี่ยนแปลงที่ซ่อนอยู่ตรงนี้อาจทำให้สัญญาณการสึกหรอปรากฏขึ้นโดยหลอกได้

3) ความเสถียรของแรงบด
เตียงที่มั่นคงมักจะให้การตอบสนองต่อแรงดันที่มั่นคงเช่นกัน เมื่อเตียงบางหรือไม่มั่นคง การควบคุมแรงดันจะสั่นไหว การสั่นไหวนี้เพิ่มการโหลดแบบวนรอบ และการโหลดแบบวนรอบเป็นจุดเริ่มต้นของการล้าผิว เมื่อเกิดการลอกออก ความเครียดจากการสัมผัสในบริเวณนั้นจะเพิ่มขึ้น และการสึกหรอสามารถเร่งตัวขึ้นในลักษณะที่ไม่เป็นเชิงเส้น

4) อุณหภูมิและเบาะแสจากก๊าซ/ความชื้น
หากฉันเห็นสภาวะที่ส่งเสริมการกัดกร่อนแบบทริโบ (tribocorrosion) ฉันจะสันนิษฐานว่าพื้นผิวที่สึกหรอมีความแข็งแรงน้อยกว่าที่ค่าความแข็งบ่งชี้ไว้ แก๊สร้อนชื้นที่มีสารเคมีรุนแรง เช่น ด่าง คลอไรด์ และซัลเฟต สามารถช่วยการขยายตัวของรอยร้าวและกัดเซาะชั้นเคลือบได้ จากนั้นความเสียหายจากการขัดสีและความล้าจะลุกลามเร็วขึ้น

5) "สัญญาณเรขาคณิต" จากการดำเนินการ
เมื่อลูกกลิ้งสูญเสียรูปทรงเดิม โรงงานอาจต้องการแรงกดมากขึ้นเพื่อรักษาผลิตภัณฑ์เดิมไว้ได้ อาจเกิดการเคลื่อนตัวของฐานไปด้านนอกหรือด้านใน จุดการรีดอาจเปลี่ยนไป แม้ว่าฉันจะไม่สามารถมองเห็นภายในได้ แต่ฉันมักจะสามารถอนุมานการเบี่ยงเบนของรูปทรงได้จากระดับความไวของโรงงานต่อการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในปริมาณการป้อนหรือน้ำ

เพื่อให้เป็นระเบียบ ผมใช้รายการตรวจสอบอย่างรวดเร็วนี้:

สัญญาณ	"ปกติ" มีลักษณะอย่างไร	สิ่งที่เรียกว่า "ผิดปกติ" มีลักษณะอย่างไร	มีร่องรอยการใช้งาน
การสั่นสะเทือน	รูปแบบที่ราบเรียบหรือรูปแบบที่ซ้ำกัน	การเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ หรือการพุ่งขึ้นบ่อยครั้ง	drift = โปรไฟล์/การลื่นไถล; spikes = ผลกระทบ/การพังทลายของฐาน
กำลังขับเคลื่อนหลัก	คงที่สำหรับปริมาณการผลิตต่อชั่วโมงเดียวกัน	การเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปหรือการแกว่งตัว	แรงเสียดทานเพิ่มขึ้น, ชั้นฐานบางลง, ความเสียหายเพิ่มขึ้น
การควบคุมความดัน	การตอบสนองที่ราบรื่น	การล่าสัตว์, ชิงช้า, การแก้ไขบ่อยครั้ง	การรับน้ำหนักแบบเป็นวงรอบ, ความเสี่ยงจากความล้า, พื้นฐานที่ไม่มั่นคง
ความเสถียรของผลิตภัณฑ์	ความละเอียดสม่ำเสมอ	ความละเอียดขึ้นลงและมีของเสียมากขึ้น	ความไม่เสถียรของเตียง, การโต้ตอบของตัวแยก
ผลการตรวจสอบการบำรุงรักษา	ต้องการซ่อมแซมเล็กน้อย	ต้องการสร้างใหม่ด่วน พื้นที่ไม่สม่ำเสมอ	เกิดลูปการสึกหรอที่เสริมตัวเองขึ้นอย่างต่อเนื่อง

จากประสบการณ์ของผม การสร้างใหม่ให้ทันท่วงที ก่อนที่ความเบี่ยงเบนทางเรขาคณิตจะเพิ่มขึ้นมาก สามารถช่วยประหยัดได้มากกว่าการเปลี่ยนโลหะผสมเพียงอย่างเดียว เพราะมันหยุดวงจรป้อนกลับที่ทำให้การสึกหรอเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

เทคโนโลยีคอมโพสิตโลหะ-เซรามิกสามารถลดการสึกหรอในโรงงานปูนซีเมนต์ของฉันได้อย่างไร?

เมื่อผู้คนถามฉันเกี่ยวกับ "วัสดุที่ดีกว่า" ฉันตอบด้วยสามคำ: น้ำหนัก, การลื่น, เคมีVRM ไม่ใช่เครื่องทดสอบการสึกหรอแบบธรรมดา แต่เป็นระบบทดสอบการสึกหรอแบบแรงดันสูงและโหมดผสม โดยโหมดหลักมักเป็นการสึกหรอแบบสองวัตถุ แต่การกระแทก การล้า และการกัดกร่อนจากการเสียดสีสามารถเข้ามาแทนที่ได้อย่างรวดเร็วเมื่อสภาวะเปลี่ยนแปลงไป นี่คือจุดที่เทคโนโลยีคอมโพสิตโลหะ-เซรามิกสามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้ เพราะมันไม่ได้พึ่งพาความแข็งเพียงอย่างเดียว

วัสดุผสมโลหะ-เซรามิกช่วยลดการสึกหรอโดยการผสมผสานเฟสเซรามิกที่มีความแข็งเพื่อต้านทานการขัดถูเข้ากับเมทริกซ์โลหะที่มีความเหนียวซึ่งต้านทานการแตกร้าวและการกระแทก ดังนั้นคาร์ไบด์หรือเฟสแข็งจึงมีโอกาสน้อยที่จะแตกและหลุดออกภายใต้แรงดันสูงและการรับน้ำหนักแบบเป็นวัฏจักร

ผมได้เห็นรูปแบบความล้มเหลวแบบคลาสสิกในกระบวนการเคลือบผิวแข็งและการแก้ปัญหาด้วยโครเมียมสูง: รอยแตกที่วิ่งผ่านบริเวณที่เปราะบาง, การหลุดร่อนที่เริ่มต้นใต้พื้นผิว, และอนุภาคแข็งที่แตกหรือหลุดออกเนื่องจากความไม่สอดคล้องของความเครียด เมื่อเฟสแข็งหลุดออกมา พื้นผิวจะกลายเป็นกระบวนการสึกกร่อนแบบ "ป้อนตัวเอง" เพราะอนุภาคที่แตกกลายเป็นวัตถุที่รุกรานในจุดสัมผัส

แนวทางแบบโลหะ-เซรามิกคอมโพสิตที่ออกแบบอย่างดีมุ่งเป้าไปที่ปฏิกิริยาลูกโซ่นั้นแนวคิดไม่ได้มีเพียงแค่ความแข็งแกร่งเท่านั้น แนวคิดคือการรักษาช่วงที่แข็งแกร่งให้ได้รับการสนับสนุน ยึดไว้ และป้องกันจากการแตกหักที่เปราะบาง ภายใต้แรงกดดันสูง ฉันต้องการให้ภาระถูกถ่ายโอนผ่านโครงสร้างที่ไม่ทำให้ความเค้นรวมตัวอยู่ในเครือข่ายที่เปราะบางเพียงจุดเดียว ภายใต้แรงกระทำเป็นวัฏจักร ฉันต้องการให้การขยายตัวของรอยร้าวยังคงช้าลง ภายใต้แรงกระแทก ฉันต้องการให้มีความต้านทานต่อการแตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ภายใต้การกัดกร่อนจากการเสียดสี ฉันต้องการให้เกิดการกัดเซาะน้อยลงและการขยายตัวของรอยร้าวที่ผิวหน้าช้าลง

นี่คือวิธีที่ฉันนำเสนอประโยชน์ในแง่ของวิศวกรรม:

ความท้าทายของ VRM	สิ่งที่ล้มเหลวในวิธีแก้ปัญหาทั่วไป	วัสดุคอมโพสิตโลหะ-เซรามิกที่มุ่งเปลี่ยนแปลงคืออะไร	สิ่งที่ฉันคาดหวังในทางปฏิบัติ
การสึกหรอแบบสองวัตถุที่ >200 MPa	การสูญเสียโปรไฟล์อย่างรวดเร็วในโซน "นุ่ม"	เฟสแข็งทำให้เกิดการสึกหรอ	การสูญเสียมวลที่ช้าลง, รูปแบบที่คงที่
การขับเคลื่อนด้วยแรงเฉือนสูงแบบลื่นไถล	การแตกร้าวขนาดเล็กและการหลุดออกของอนุภาค	การสนับสนุนและการเชื่อมต่อในระยะที่แข็งแกร่งขึ้น	การดึงออกน้อยลง การเติบโตของร่องช้าลง
ผลกระทบและเศษโลหะ	การแตกเป็นชิ้นเล็ก ๆ และการแตกร้าวจากการเคลือบ	บล็อกเมทริกซ์ที่แข็งแกร่งกว่าป้องกันการแตกร้าว	ชิปน้อยลง, การบิดเบือนของเรขาคณิตช้าลง
ความล้าของพื้นผิว	รอยร้าวใต้ผิวดินขยายตัวกลายเป็นชิ้นส่วนที่หลุดร่อน	ความต้านทานการแตกร้าวและการกระจายความเค้น	การเกิดรูพรุน/การลอกออกล่าช้า, การสึกหรอนุ่มนวลขึ้น
การกัดกร่อนแบบร่วม	พื้นผิวที่อ่อนแอลงและการลอกหลุดที่เร่งตัว	ลดการตัดราคาต่ำและเพิ่มความสมบูรณ์	พื้นผิวที่มั่นคงมากขึ้นภายใต้ก๊าซที่รุนแรง

นี่สอดคล้องกับวิธีการทำงานของเราที่ Dafang-Casting เราให้ความสำคัญกับเทคโนโลยีการสึกหรอแบบผสมโลหะ-เซรามิก เพราะมันให้ขอบเขตความปลอดภัยที่กว้างขึ้นเมื่อโรงสีไม่สมบูรณ์แบบ ในโรงงานจริง การเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบ ความชื้นที่เปลี่ยนแปลง และความเสถียรของเตียงไม่เสมอไปที่จะเป็นอุดมคติ ระบบวัสดุที่ต้านทานทั้งการสึกกร่อนและการแตกร้าวมักจะเป็นความแตกต่างระหว่างการบำรุงรักษาที่วางแผนไว้กับการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด

ผมยังบอกทีมด้วยว่าวัสดุไม่ใช่เครื่องมือเดียวที่มีผล หากการลื่นและการเปลี่ยนจุดหมุนเป็นปัจจัยหลัก ผมยังคงต้องทำให้ฐานมั่นคงและลดการบรรทุกที่ไม่สม่ำเสมอ ปลอกคอมโพสิตช่วยได้ แต่จะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อโรงสีไม่บังคับให้มันเกิดการกระแทกและการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะอย่างต่อเนื่อง

สรุป

ในงานของฉัน วิธีที่เร็วที่สุดในการหาสาเหตุที่แท้จริงของการสึกหรอของปลอก VRM คือการจับคู่รูปแบบการสึกหรอและความเสียหายใต้พื้นผิวกับแนวโน้มการทำงาน เช่น การสั่นสะเทือน กำลัง และความเสถียรของเตียงVRM ซีเมนต์ส่วนใหญ่จะประสบกับการสึกหรอแบบสองร่างกายภายใต้แรงดันสูงมาก และการลื่นไถลและการเปลี่ยนจุดหมุนเป็นตัวกำหนดว่าความสึกหรอจะเกิดขึ้นที่ใด เมื่อมีการกระแทก ความล้า และการกัดกร่อนร่วมด้วย ความเสียหายสามารถเกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว นี่คือเหตุผลที่ฉันมักแนะนำให้ใช้ปลอกลูกกลิ้งโลหะ-เซรามิกคอมโพสิตของ Dafang-Casting เพื่อยืดอายุการใช้งานและลดเวลาหยุดทำงานภายใต้สภาวะซีเมนต์ที่รุนแรง